シリコーンフォームは、配合されたシリコーンエラストマーを膨張させ、硬化させて気泡構造にすることによって製造されます。 フォーム密度、セル構造、圧縮回復力は、配合と加工条件によって異なります。 完成した材料は、シート、ロール、ガスケット、または成形パッドに変換できます。
混合や硬化のタイミングが一貫していない場合、セルの崩壊や厚さの不均一が発生する可能性があります。
配合、ガス生成、膨張、硬化の各段階を 1 つのプロセスとして制御します。
シリコーン系が異なれば、必要な硬化温度と発泡方法も異なります。一般的な生産シーケンスには次のものが含まれます。
材料の選択: シリコーンベース、硬化化学物質、添加剤、およびターゲット密度を選択します。
混合: 早期硬化を制御しながら成分を均一に分散させます。
発泡: 化学発泡反応、導入ガス、またはその他の検証されたルートを通じてセルを生成します。
形成と硬化: 金型または連続プロセスで拡張し、セル構造を安定化します。
切断: 硬化したフォームを型抜き、スライス、またはその他の適切な方法で加工します。
検査: 寸法、セルの一貫性、指定された物理的特性をチェックします。
シリコーンフォームの製造フロー
図 1: 概念的なプロセス シーケンス。装置や硬化条件は配合によって異なります。
ガスの発生や硬化速度が正しくないと、不規則なセルや弱い泡が発生する可能性があります。
必要なセル構造に合わせてブロー機構と硬化システムを組み合わせます。
一部の配合物は化学反応中にガスを放出します。他のものは、導入ガスまたは物理的膨張を使用します。 RTV および熱硬化システムはどちらも可能ですが、どちらもすべてのシリコーン フォームを表すものではありません。気泡サイズと連続気泡または独立気泡の含有量は、化学反応と処理によって異なります。
シリコーンフォームのセル構造の概念
クローズドセル
大部分が密閉されたガスポケット
オープンセル
相互接続された細孔経路
図 2: 顕微鏡検査や測定された空隙率ではなく、単純化された細胞構造。
検出されない密度の変動や永久的な圧縮は、ガスケットの漏れや組み立ての問題を引き起こす可能性があります。
各フォームのグレードを完成部品の測定可能な要件に照らして検証します。
一般的なチェックには、密度、厚さ、圧縮永久歪み、引張特性、および視覚セルの欠陥が含まれます。顧客が指定したテスト エディションと合意された許容限度を使用します。テスト方法は互換性がありません。
| ステージ | 制御の | 潜在的な欠陥 |
|---|---|---|
| 混合 | 成分分布 | 硬化ムラ |
| 発泡 | 気体の膨張と密度 | 細胞の崩壊または粗大化 |
| 硬化 | 時間と温度 | 不安定な寸法 |
| 完成品 | 厚さと圧縮永久歪み | シール回復不良 |
材料選択のサポートについては、部品の図面、厚さ、目標密度、圧縮要件、および温度範囲を送信してください。探検する シリコーンフォーム製品.
フォームグレードが不適切だと、シール力が失われたり、湿気を吸収したり、用途固有の安全要件を満たさなかったりする可能性があります。
実際の機械的条件、環境条件、規制条件に基づいてシリコーンフォームを選択してください。
用途には、自動車エンクロージャーのガスケット、航空宇宙用クッション、消費者用パッド、建築用シールなどがあります。医療接触用途での使用には、グレード固有の生体適合性の証拠が必要です。完成した配合物の火炎性能もテストする必要があります。
自動車: シール、クッション、防振。
航空宇宙: 資格が認められる軽量クッショニング。
医療: 選択された認定または資格のある連絡先アプリケーション。
消費者および建設: パッド、断熱材、および筐体シール。
元の素材写真: フォームロール, フォームプロファイル、および 発泡シート.
シリコーンフォームは常に独立気泡ですか?
いいえ。シリコーンフォームは製造ルートに応じて、連続気泡、独立気泡、または混合物になります。
シリコーンフォームには常に高圧窒素が必要ですか?
いいえ。化学ガスの発生やその他の物理的発泡方法も使用されます。
シリコーンフォームの密度は何によって決まりますか?
配合、ガスの発生、膨張、硬化のタイミングはすべて密度に影響します。
シリコーンフォームは自動的に耐火性になりますか?
いいえ。火炎性能は、テストされた配合と指定された要件によって異なります。
シリコーンフォームの品質は、制御された配合、気泡形成、硬化から始まります。 材料選択の検討または見積り依頼のために、図面、動作条件、および必要な物理的特性を、 製品範囲.
ゴム・シリコーンフォーム材料体験
ラバーフォームプロジェクトでは、調整された材料の選択、製造管理、品質検査が必要です。技術的検証は、サポートされていないパフォーマンスの主張ではなく、顧客の図面、アプリケーションのテスト、合意された仕様に従う必要があります。
