Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 30.03.2026 Шығу орны: Сайт
Сынған салдарынан өндіріс тоқтап қалса тығыздағыш сақинасы немесе тозған тығыздағыш , сіз 'резеңке' жай ғана резеңке емес екенін білесіз. Пломбаның мерзімінен бұрын бұзылуының бұзылуы көбінесе эластомерлік химияны дұрыс түсінбеуден туындайды . Бұл техникалық нұсқаулық жеңілдетуге уәде береді ASTM D2000 жіктеу жүйесін , бұл сіздің нақты ортаңызға дұрыс полимерді таңдауды қамтамасыз етеді. Біз арасындағы айырмашылықтарды алдын ала қарастырамыз , EPDM , NBR (Nitril) және FKM (Viton) талдаймыз қысу жинағы деректерін және жоғары N/mm⊃2 кезінде кейбір тығыздағыштардың неге істен шығатынын анықтаймыз; қысым.
Сіздің техникаңыздың ең жоғары жұмыс уақытын қамтамасыз ету үшін, біздің Өнеркәсіптік дәрежедегі тығыздау шешімдері ең қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін әзірленген . Shore A қаттылығы мен созылу беріктігінің
Өнеркәсіптік резеңке таңдаудың негізі ASTM D2000 желісін шақыру болып табылады. Ол анықтайды . созылу беріктігінің , қаттылығын және көлемнің өзгеруін майға батырылғаннан кейін Мысалы, 'M2BC714' деп басталатын шақыру инженерге бұл материалдың 100°C температурада қалай әрекет ететінін дәл айтады..
Кеңес: Әрқашан қысу жиынының пайызын тексеріңіз. Төмен пайыздық көрсеткіш резеңкенің қысылғаннан кейін өзінің пішінін «есте сақтайтынын» білдіреді — 10 000+ циклден астам ағып кетпейтін тығыздағышты сақтау үшін өте маңызды.
Төмендегі кесте өнімділігі жоғары эластомерлер мен негізгі пайдалы резеңке арасындағы айырмашылықты көрсетеді.
Меншік |
Өнеркәсіптік дәрежесі (FKM/жоғары нитрил) |
Коммерциялық/коммуналдық дәреже (SBR/табиғи) |
Сұйықтыққа төзімділік |
Хош иісті заттарға/отынға төзімді |
Майда ісінеді/ыдырайды |
Қартаюға төзімділік |
Өте жақсы (озонға және ультракүлгінге төзімді) |
6-12 ай ішінде жарықтар |
Қысу жинағы |
70 сағатта <15% |
>40% (тұрақты деформация) |
Қаттылық тұрақтылығы |
сақтайды жағалауды Температуралар бойынша |
Сынғыш немесе жұмсақ болады |
Жарылғыш декомпрессия (ED): Жоғары қысымды газ жүйелерінде газ тығыздағыштан өтеді. Қысым төмендеген кезде, газ тез кеңейіп, резеңкенің іші 'пылдайды' немесе көпіршіктерді тудырады.
Химиялық ісіну: пайдалану полимер тізбектерінің кеңеюіне әкеледі, бұл көлемнің 30% -50% ұлғаюына және кейіннен тығыздағыштың экструзиясына әкеледі. EPDM мұнай ортасында
Термиялық қатайту: Номиналды температурадан жоғары үздіксіз әсер ету қайталама кросс-байланыстыруды тудырады, иілгіш тығыздағышты діріл әсерінен жарылып кететін сынғыш пластик тәрізді сақинаға айналдырады.
Полимер түрі |
Жалпы аты |
Негізгі артықшылығы |
Негізгі әлсіздік |
EPDM |
Этилен пропилен |
Бу/Су/тежегіш сұйықтығы үшін ең жақсы |
Мұнай мұнайында сәтсіздікке ұшырайды |
NBR |
Нитрил/Буна-Н |
Мұнайға тамаша төзімділік |
Нашар ауа райы/озон |
FKM |
Viton® |
Төтенше жылу/химиялық заттар |
Жоғары құн / нашар төмен температура |
VMQ |
Силикон |
Кең температура диапазоны (-60-230°C) |
Өте төмен жыртылу күші |
С: Шор А қаттылығы дегеніміз не?
Ж: Бұл резеңкенің ойысқа төзімділігінің өлшемі. Өнеркәсіптік тығыздағыштардың көпшілігі 60-тан 90-ға дейін Shore A.
С: Гидравликалық сұйықтықтар үшін EPDM қолдана аламын ба?
A: Егер сұйықтық фосфат-эфир негізінде болса ғана. Егер ол мұнай негізіндегі болса, EPDM ісінеді және тез істен шығады.
С: 'Сақтау мерзімі' резеңкеге қалай әсер етеді?
Ж: Әртүрлі полимерлердің қызмет ету мерзімі әртүрлі. Нитрил (NBR) әдетте ультракүлгін сәулелерден және озоннан алыс сақталса, 15 жылдық сақтау мерзіміне ие, ал силикон (VMQ) іс жүзінде шектеусіз.
