Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 30-03-2026 Herkomst: Locatie
Als u ooit te maken heeft gehad met een productiestop vanwege een kapotte O-ring of een versleten pakking , weet u dat 'rubber' niet zomaar rubber is. De frustratie van vroegtijdig falen van de afdichting komt vaak voort uit een verkeerd begrip van de elastomeerchemie . Deze technische gids belooft het ASTM D2000- classificatiesysteem te vereenvoudigen, zodat u het juiste polymeer voor uw specifieke omgeving kunt selecteren. We zullen een voorbeeld bekijken van de verschillen tussen EPDM , NBR (Nitril) en FKM (Viton) , analyseren de compressiesetgegevens en vaststellen waarom bepaalde afdichtingen falen onder hoge N/mm² druk.
Om ervoor te zorgen dat uw machines een maximale inzetbaarheid behouden, bieden onze Afdichtingsoplossingen van industriële kwaliteit zijn ontworpen om te voldoen aan de strengste Shore A-hardheids- en treksterkte-eisen.
De basis van de industriële rubberselectie is de ASTM D2000 -lijnoproep. Het definieert de treksterkte, , hardheid en volumeverandering na onderdompeling in olie. Een oproep die begint met 'M2BC714' vertelt een ingenieur bijvoorbeeld precies hoe dat materiaal zich zal gedragen bij 100°C.
Pro-Tip: Controleer altijd het percentage Compressieset . Een laag percentage betekent dat het rubber zijn vorm 'onthoudt' nadat het is samengedrukt - cruciaal voor het behouden van een lekvrije afdichting gedurende meer dan 10.000 cycli.
In de volgende tabel wordt onderscheid gemaakt tussen hoogwaardige elastomeren en basisrubber.
Eigendom |
Industriële kwaliteit (FKM/hoog nitril) |
Commercieel/utiliteitsklasse (SBR/natuurlijk) |
Vloeibare weerstand |
Bestand tegen aromaten/brandstof |
Zwelt/desintegreert in olie |
Verouderingsweerstand |
Uitstekend (ozon- en UV-bestendig) |
Scheuren binnen 6–12 maanden |
Compressie ingesteld |
<15% na 70 uur |
>40% (permanente vervorming) |
Hardheid Stabiliteit |
Behoudt Shore A bij alle temperaturen |
Wordt broos of zacht |
Explosieve decompressie (ED): In hogedrukgassystemen dringt gas door de afdichting. Wanneer de druk daalt, zet het gas snel uit, waardoor het rubber inwendig gaat 'ploffen' of blaasjes krijgt.
Chemische zwelling: Het gebruik van EPDM in een olieomgeving zorgt ervoor dat de polymeerketens uitzetten, wat leidt tot een toename van 30% tot 50% in volume en daaropvolgende extrusie van de afdichting.
Thermische verharding: Continue blootstelling boven de nominale temperatuur veroorzaakt secundaire verknoping, waardoor een flexibele afdichting verandert in een broze, plasticachtige ring die barst onder trillingen.
Polymeertype |
Algemene naam |
Belangrijkste voordeel |
Grote zwakte |
EPDM |
Ethyleen Propyleen |
Beste voor stoom/water/remvloeistof |
Mislukt in petroleumolie |
NBR |
Nitril/Buna-N |
Uitstekende oliebestendigheid |
Slechte verwering/ozon |
FKM |
Viton® |
Extreme hitte/chemicaliën |
Hoge kosten / slechte lage temperatuur |
VMQ |
Siliconen |
Groot temperatuurbereik (-60 tot 230°C) |
Zeer lage scheursterkte |
Vraag: Wat is Shore A-hardheid?
A: Het is een maatstaf voor de weerstand van het rubber tegen indrukking. De meeste industriële afdichtingen variëren van 60 tot 90 Shore A.
Vraag: Kan ik EPDM gebruiken voor hydraulische vloeistoffen?
A: Alleen als de vloeistof op fosfaatesterbasis is. Als het op aardolie is gebaseerd, zal EPDM opzwellen en snel kapot gaan.
Vraag: Welke invloed heeft de 'houdbaarheid' op rubber?
A: Verschillende polymeren hebben verschillende levensduur. Nitril (NBR) heeft doorgaans een houdbaarheid van 15 jaar als het uit de buurt van UV en ozon wordt bewaard, terwijl siliconen (VMQ) vrijwel onbeperkt zijn.
