Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-03-30 Origen: Sitio
Si alguna vez se ha enfrentado a una interrupción de la producción debido a una junta tórica rota o una junta degradada , sabrá que 'caucho' no es sólo caucho. La frustración por el fallo prematuro del sello a menudo surge de una mala comprensión de la química de los elastómeros . Esta guía técnica promete simplificar el sistema de clasificación ASTM D2000 , asegurando que seleccione el polímero adecuado para su entorno específico. Obtendremos una vista previa de las diferencias entre EPDM , NBR (Nitrilo) y FKM (Viton) , analizaremos los datos del conjunto de compresión e identificaremos por qué ciertos sellos fallan con niveles altos de N/mm² presión.
Para garantizar que su maquinaria mantenga el máximo tiempo de actividad, nuestro Las soluciones de sellado de grado industrial están diseñadas para cumplir con los requisitos más estrictos de dureza Shore A y resistencia a la tracción.
La base de la selección de caucho industrial es la ASTM D2000 . línea Define la resistencia a la tracción , , la dureza y el cambio de volumen después de la inmersión en aceite. Por ejemplo, una leyenda que comienza con 'M2BC714' le dice a un ingeniero exactamente cómo se comportará ese material a 100°C..
Consejo profesional: compruebe siempre el porcentaje del conjunto de compresión . Un porcentaje bajo significa que la goma 'recuerda' su forma después de apretarla, algo crucial para mantener un sello a prueba de fugas durante más de 10 000 ciclos.
La siguiente tabla diferencia entre elastómeros de alto rendimiento y caucho de uso básico.
Propiedad |
Grado industrial (FKM/alto contenido de nitrilo) |
Grado comercial/utilitario (SBR/Natural) |
Resistencia a los fluidos |
Resistente a aromáticos/combustibles |
Se hincha/desintegra en el aceite |
Resistencia al envejecimiento |
Excelente (resistente al ozono y a los rayos UV) |
Grietas dentro de 6 a 12 meses |
Conjunto de compresión |
<15% a las 70 horas |
>40% (Deformación Permanente) |
Estabilidad de la dureza |
Mantiene la Costa A en todas las temperaturas. |
Se vuelve quebradizo o blando |
Descompresión explosiva (ED): en los sistemas de gas de alta presión, el gas penetra el sello. Cuando la presión cae, el gas se expande rápidamente, lo que hace que la goma 'explote' o se ampolle internamente.
Hinchazón química: el uso de EPDM en un entorno petrolífero hace que las cadenas de polímero se expandan, lo que provoca un aumento del volumen de entre un 30% y un 50% y la posterior extrusión del sello.
Endurecimiento térmico: la exposición continua por encima de la temperatura nominal provoca una reticulación secundaria, lo que convierte un sello flexible en un anillo frágil similar al plástico que se agrieta con la vibración.
Tipo de polímero |
Nombre común |
Ventaja clave |
Mayor debilidad |
EPDM |
Etileno propileno |
Lo mejor para vapor/agua/líquido de frenos |
Falla en el petróleo |
NBR |
Nitrilo/Buna-N |
Excelente resistencia al aceite |
Mala meteorización/ozono |
FKM |
Vitón® |
Calor extremo/productos químicos |
Alto costo / Baja temperatura deficiente |
VMQ |
Silicona |
Amplio rango de temperatura (-60 a 230 °C) |
Resistencia al desgarro muy baja |
P: ¿Qué es la dureza Shore A?
R: Es una medida de la resistencia del caucho a las indentaciones. La mayoría de los sellos industriales oscilan entre 60 y 90 Shore A..
P: ¿Puedo usar EPDM para fluidos hidráulicos?
R: Sólo si el líquido tiene una base de éster de fosfato. Si es a base de petróleo, el EPDM se hinchará y fallará rápidamente.
P: ¿Cómo afecta la 'vida útil' al caucho?
R: Los diferentes polímeros tienen una vida útil diferente. El nitrilo (NBR) suele tener una vida útil de 15 años si se almacena lejos de los rayos UV y el ozono, mientras que la silicona (VMQ) es prácticamente ilimitada.
