破損 O リングの や ガスケットの劣化が原因で生産停止に直面したことがある方なら、「ゴム」が単なるゴムではないことをご存知でしょう。早期のシール破損によるフラストレーションは、多くの場合に対する誤解から生じます 、エラストマーの化学。この技術ガイドは、 ASTM D2000 分類システムを簡素化し、特定の環境に適切なポリマーを確実に選択できるようにすることを約束します。 の違いをプレビューし、 EPDM , NBR (ニトリル)と FKM (バイトン)を分析し 圧縮永久歪みデータ 、特定のシールが高い N/mm² 圧力下で破損する理由を特定します。
お客様の機械がピーク稼働時間を確実に維持できるように、 工業用グレードのシーリング ソリューションは 、最も厳しい ショア A 硬度 と引張強度の要件を満たすように設計されています。
工業用ゴムの選択の基礎は、 ASTM D2000 の ラインコールアウトです。を定義します。 引張強さ, 硬さ、 体積変化 油浸漬後のたとえば、「M2BC714」で始まるコールアウトは、その材料が 100°Cでどのように動作するかをエンジニアに正確に伝えます。.
プロのヒント: を常に確認してください 圧縮永久歪みのパーセンテージ 。パーセンテージが低いということは、ゴムが絞られた後の形状を「記憶」していることを意味します。これは、10,000 回以上のサイクルにわたって漏れ防止シールを維持するために重要です。
次の表は、高性能エラストマーと基本的なユーティリティゴムを区別しています。
財産 |
工業用グレード (FKM/高ニトリル) |
コマーシャル/ユーティリティグレード (SBR/ナチュラル) |
流体抵抗 |
芳香族物質/燃料に対する耐性 |
油中で膨潤/崩壊する |
耐老化性 |
優れた (オゾンおよび紫外線耐性) |
6 ～ 12 か月以内に亀裂が発生する |
圧縮永久歪み |
70 時間で <15% |
>40% (永久変形) |
硬度の安定性 |
維持 ショア A を 温度変化に応じて |
脆くなったり柔らかくなったりする |
爆発減圧 (ED): 高圧ガス システムでは、ガスがシールに浸透します。圧力が低下すると、ガスが急速に膨張し、ゴムが「破裂」したり、内部で膨れが発生したりします。
化学的膨潤:油環境で を使用する EPDM とポリマー鎖が膨張し、体積が 30% ～ 50% 増加し、その後シールが押し出されます。
熱硬化: 定格温度を超える温度に継続的にさらされると、二次架橋が発生し、柔軟なシールが脆いプラスチックのようなリングに変わり、振動によって亀裂が入ります。
ポリマータイプ |
通称 |
主な利点 |
大きな弱点 |
EPDM |
エチレンプロピレン |
蒸気/水/ブレーキ液に最適 |
石油で失敗する |
NBR |
ニトリル/ブナ-N |
優れた耐油性 |
耐候性/オゾン不良 |
FKM |
バイトン® |
極度の熱/化学物質 |
高コスト/低温不良 |
VMQ |
シリコーン |
広い温度範囲 (-60 ～ 230°C) |
非常に低い引裂強度 |
Q: ショア A 硬度とは何ですか?
A: ゴムのへこみに対する耐久性の尺度です。ほとんどの工業用シールの範囲は 60 ～ 90 ショア A.
Q: EPDM を作動油に使用できますか?
A: 流体がリン酸エステルベースの場合のみ。 石油ベースの場合、 EPDM が 膨張して急速に破損します。
Q: 「保存期間」はゴムにどのような影響を与えますか?
A: ポリマーが異なれば寿命も異なります。ニトリル (NBR) は、紫外線やオゾンから離して保管した場合、通常 15 年の保存寿命がありますが、シリコーン (VMQ) の保存寿命は事実上無制限です。
