射出成形 vs. 圧縮成形: カスタムゴム部品のコストと精度のバランスをとる
調達チームがを検索するとき、 「カスタムゴム部品メーカー」 見積もりの価格の大幅な違いに混乱することがよくあります。なぜ同じ部品でも金型代や単価が大きく異なるのでしょうか？
これは通常、製造プロセスに帰着します 圧縮成形 と 射出成形の。違いを理解することで、開発コストを数千ドル節約できます。
圧縮成形: 低コストの参入 これは伝統的な方法で、事前に計量したゴム片を加熱した金型キャビティに配置し、圧力を加えます。
詳細: 利点は 工具コストが低いことであり、 に最適です。 「少量のゴム生産」 や大型の単純なガスケット欠点は、射出成形と比較して「フラッシュ」(余分な材料) が多く、公差制御がわずかに緩いことです。
射出成形: 高精度スケーラー ラバーは予熱され、密閉された金型に高圧下で射出されます。
詳細:このプロセスは に不可欠です。 、「精密ゴム シーリング コンポーネント」 や複雑な 「ワイヤー ハーネス ブーツ」 工具は高価ですが、サイクル タイムは速く、手動でのトリミングは必要ありません。大量生産の場合、単価は大幅に低くなり、寸法安定性 (Cpk) も優れています。
結論: どのプロセスを使用すればよいかわかりませんか? では Fuqiang、両方の機能を備えています。損益分岐点を計算し、試作から量産まで最適なソリューションをご提供いたします。
