導入
ゴム部品には EPDM とシリコンのどちらを選択すべきですか?決定は完全に環境に依存します。 EPDM は屋外耐候性と耐摩耗性に優れ、シリコーンは極度の高温環境に優れています。
間違った材料を選択すると、早期に亀裂が入ったり、シールが溶けたりする可能性があります。このガイドでは、適切な工学的選択を行うのに役立つように、それらの化学的特性と熱的特性を比較します。
EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）： 耐候性、耐オゾン性、耐紫外線性に優れていることで知られる合成ゴム。
シリコーン (VMQ): 幅広い温度範囲にわたる柔軟性と生体適合性で知られる無機ポリマー。
EPDM の利点: コスト効率が高く、物理的な摩耗に対して耐久性があります。これは、ドアシールと冷却剤ホースの業界標準です。
シリコーンの利点: 極寒の中でも柔軟性を保ち、灼熱の中でも安定しています。高電圧コネクタには不可欠です。
| 特徴 | EPDM | シリコーン |
| 耐熱性 | 最大 150°C (300°F) | 最大 250°C (480°F) |
| 耐油・耐燃料性 | 貧しい | 普通から悪い (フルオロシリコンが必要) |
| 耐摩耗性 | 素晴らしい | 悪い（すぐに涙が出る） |
| 料金 | 低い | 高い |
コンポーネントの露出を考慮してください。
外装/本体: 部品が雨、泥、日光にさらされる場合は EPDM を使用してください。
エンジン/高電圧: 部品が熱源の近くにある場合、または部品をシールする必要がある場合 防水インライン ヒューズ ホルダー ワイヤリング ハーネス、シリコーンは熱安定性のためにしばしば好まれます。
| アプリケーションシナリオ | 推奨素材 |
| ラジエターホース | EPDM |
| スパークプラグブーツ | シリコーン |
| ウィンドウシール | EPDM |
| 高電圧コネクタのシール | シリコーン |
ゴム特性に関する詳細な技術データについては、米国化学会 (ゴム部門)は広範なリソースを提供しています。
ステップ 1: 最大動作温度を定義します。
ステップ 2: 液体との接触を確認します (油は標準 EPDM を破壊します)。
ステップ 3: 機械的応力を決定します (シリコンは高摩擦領域には使用しないでください)。
ステップ 4: 成形業者に相談して、正しいデュロメーター (硬度) を選択します。
自動車: ウェザーストリップ (EPDM)、EV バッテリー シール (シリコーン)。
工業用: コンベアベルト (EPDM)、オーブンシール (シリコーン)。
EPDM とシリコンのどちらを選択するかは、物理的耐久性と熱範囲とのトレードオフになります。材料を環境に適切に適合させることで、故障を防ぎます。 Fuqiang は 、ゴム部品が特定の OEM 基準を確実に満たすように、専門家の配合を提供します。
Fuqiang は、高度な射出成形および圧縮成形技術を使用して精密ゴム部品を製造し、自動車および産業分野にサービスを提供しています。
Q: 燃料ラインに EPDM を使用できますか?
A: いいえ。標準の EPDM は、ガソリンまたはディーゼルにさらされると膨張して劣化します。代わりに NBR またはバイトンを使用してください。
