Buih silikon adalah bahan yang serba boleh dan penting yang digunakan dalam banyak industri untuk pelbagai aplikasi, termasuk pengedap, penebat, dan kusyen. Keupayaannya untuk menahan suhu yang melampau, menahan bahan kimia, dan memberikan ketahanan menjadikannya pilihan yang ideal untuk produk yang memerlukan prestasi dan panjang umur. Tetapi bagaimana sebenarnya buih silikon dibuat? Apa yang masuk ke dalam mengubah silikon cecair ke dalam struktur selular yang memberikan busa silikon sifat uniknya? Dalam artikel ini, kami akan melihat pandangan yang mendalam mengenai proses pembuatan busa silikon, dari silikon cecair mentah ke produk buih akhir.
1. Apakah busa silikon?
Sebelum kita menyelam ke dalam proses pembuatan, mari kita tentukan terlebih dahulu buih silikon dan apa yang membezakannya daripada jenis buih lain. Buih silikon diperbuat daripada getah silikon cecair (LSR), sejenis elastomer silikon. Buih ini boleh dihasilkan di kedua-dua jenis sel terbuka dan sel tertutup, masing-masing mempunyai ciri-ciri dan kegunaan yang berbeza. Kunci fleksibiliti busa silikon terletak pada strukturnya -solek selular -yang memberikan sifat fleksibiliti dan mampatan yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penyerapan kejutan, penebat haba, dan pengedap.
2. Peranan getah silikon cecair (LSR) dalam pengeluaran buih
Proses ini bermula dengan getah silikon cecair (LSR), bahan kelikatan rendah yang mempunyai aliran yang sangat baik. LSR dibuat dengan menggabungkan polimer silikon dengan ejen silang dan agen pengawetan. Apabila kedua-dua komponen dicampur bersama, ejen pengawetan memulakan tindak balas kimia yang menyebabkan silikon cecair menguatkan ke dalam bahan seperti getah.
LSR terkenal dengan kesucian, kestabilan, dan ketahanan terhadap suhu yang melampau, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk menghasilkan busa silikon. Ia bukan toksik, biokompatibel, dan tahan terhadap radiasi UV, ozon, dan pelbagai bahan kimia, yang menyumbang kepada ketahanan dan kebolehpercayaan buih dalam persekitaran yang mencabar.
3. Proses pembentukan busa
Penciptaan busa silikon bermula dengan penyediaan dan pencampuran bahan mentah. Berikut adalah gambaran keseluruhan langkah asas yang terlibat:
a) pencampuran dan penyediaan
Langkah pertama dalam pengeluaran buih silikon melibatkan pencampuran getah silikon cecair dengan pelbagai bahan tambahan, termasuk agen berbuih, pemangkin, dan pengisi. Ejen berbuih memainkan peranan penting dalam menghasilkan gelembung gas yang akan membentuk struktur selular buih. Ejen -ejen ini biasanya agen meniup kimia atau agen meniup fizikal, yang melepaskan gas apabila dipanaskan atau ketika mereka bertindak balas dengan bahan lain. Ejen berbuih biasa termasuk hidrogen peroksida, nitrogen, dan karbon dioksida.
Campuran juga mengandungi agen pengawetan, yang mempromosikan silang silang kimia molekul silikon. Ini adalah bahagian penting dalam proses ini kerana ejen pengawetan memastikan bahawa buih mengekalkan keanjalan, kekuatan, dan kestabilannya selepas ia diperluaskan.
b) penyemperitan atau pencetakan
Sebaik sahaja silikon cecair dan aditif dicampur dengan teliti, campuran siap dibentuk ke dalam struktur buih yang dikehendaki. Di sinilah penyemperitan atau pengacuan dimainkan.
Penyemperitan : Dalam proses ini, campuran silikon dipaksa melalui acuan atau mati yang membentuk buih ke dalam lembaran atau gulungan yang berterusan. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan buih silikon dalam jumlah besar dan biasanya digunakan untuk pembuatan jalur buih, gasket, dan anjing laut.
Moulding : Sebagai alternatif, campuran silikon boleh dimasukkan ke dalam acuan yang membentuk buih ke dalam bentuk khusus yang ditentukan. Pencetakan sering digunakan untuk membuat bahagian atau komponen tersuai, seperti anjing laut buih, gasket, atau kepingan penebat yang memerlukan bentuk atau saiz tertentu.
c) pengembangan dan menyembuhkan
Sebaik sahaja campuran silikon dibentuk, langkah seterusnya adalah fasa pengembangan, di mana ejen berbuih diaktifkan. Apabila haba digunakan, agen berbuih melepaskan gas, menyebabkan silikon berkembang dan membentuk buih. Gas ini mencipta gelembung yang memberikan buih struktur selularnya.
Pengembangan mesti dikawal dengan teliti untuk mencapai ketumpatan dan struktur sel yang dikehendaki. Saiz dan bentuk gelembung, serta ketumpatan buih, bergantung kepada agen berbuih, suhu pengawetan, dan masa pengawetan.
Selepas pengembangan, buih disembuhkan dalam ketuhar atau autoklaf pada suhu tinggi. Mengubati crosslinks silikon, menguatkan buih dan memberikan sifat elastik terakhirnya. Proses ini memastikan buih adalah fleksibel, kuat, dan stabil, mampu menahan keadaan yang melampau seperti haba, kelembapan, dan bahan kimia.
d) penyejukan dan pemotongan
Selepas proses pengawetan selesai, buih silikon dibenarkan untuk menyejukkan suhu bilik. Setelah disejukkan, ia dikeluarkan dengan teliti dari acuan atau garis penyemperitan. Pada ketika ini, buih mungkin masih dalam bentuk pukal dan perlu dibentuk untuk memenuhi keperluan khusus permohonannya. Proses pembentukan ini biasanya melibatkan memotong buih ke dalam saiz yang dikehendaki menggunakan alat seperti pisau, gergaji, atau mesin pemotongan ketepatan. Bergantung pada penggunaan yang dimaksudkan, buih boleh dipotong ke dalam helaian, jalur, atau bentuk tersuai.
Untuk aplikasi yang memerlukan pemasangan yang mudah, buih silikon mungkin menjalani proses penamat tambahan, seperti laminasi dengan sokongan pelekat. Ini menjadikan buih mudah digunakan dalam pelbagai tetapan, seperti jurang pengedap atau menyediakan penebat dalam industri seperti automotif atau pembinaan. Sokongan pelekat memastikan ikatan yang selamat apabila buih ditekan ke permukaan, menjadikannya sangat mudah untuk pemasangan cepat.
4. Jenis Buih Silikon
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, buih silikon boleh dihasilkan dalam dua jenis utama: sel terbuka dan sel tertutup. Setiap jenis mempunyai sifat dan aplikasi yang berbeza.
a) Buih silikon sel terbuka
Buih silikon sel terbuka mempunyai struktur berliang di mana sel-sel individu disambungkan ke satu sama lain. Ini membolehkan udara, cecair, atau gas mengalir melalui busa, memberikan keupayaan untuk memampatkan dengan mudah sambil mengekalkan berat ringan. Buih sel terbuka biasanya lebih lembut dan sering digunakan dalam aplikasi di mana kusyen, kalis bunyi, dan penebat cahaya diperlukan. Walau bagaimanapun, busa sel terbuka mungkin tidak menawarkan rintangan terma atau kelembapan sebagai buih sel tertutup.
b) Buih silikon sel tertutup
Buih silikon sel tertutup, sebaliknya, mempunyai sel-sel individu, tertutup yang menghalang udara, cecair, atau gas dari lulus. Ini menjadikan buih sel tertutup lebih padat dan berdaya tahan daripada buih sel terbuka. Ia sangat berkesan dalam menyediakan penebat haba, rintangan air, dan integriti struktur. Buih silikon sel tertutup digunakan dalam aplikasi permintaan tinggi seperti gasket, pengedap, dan penebat haba untuk industri seperti automotif, elektronik, dan penyimpanan tenaga.
5. Kesimpulan
Buih silikon adalah bahan yang luar biasa yang menawarkan kombinasi fleksibiliti, rintangan suhu, dan ketahanan yang unik. Proses pembuatannya, dari peringkat getah silikon cecair ke pembentukan struktur selular, memainkan peranan penting dalam menentukan sifat buih. Memahami proses ini membantu pereka dan jurutera memilih jenis busa silikon yang betul untuk aplikasi khusus mereka.
Sama ada untuk meterai suhu tinggi, penebat elektrik, atau kalis bunyi, busa silikon menyediakan penyelesaian yang memenuhi tuntutan yang ketat dari industri moden. Fuzhou Fuqiang Precision Co., Ltd., kami mengkhususkan diri dalam menyediakan produk-produk silikon berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan khusus anda. Pasukan pakar kami memastikan bahawa setiap produk dihasilkan dengan piawaian tertinggi, memberikan prestasi yang boleh dipercayai untuk aplikasi yang paling menuntut anda. Untuk maklumat lanjut mengenai produk buih silikon kami dan bagaimana mereka dapat memberi manfaat kepada projek anda, jangan ragu untuk menghubungi kami hari ini.
