சிலிகான் நுரையின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது: திரவ சிலிகான் முதல் செல்லுலார் அமைப்பு வரை

சிலிகான் நுரை என்பது பல தொழில்களில் சீல், காப்பு மற்றும் குஷனிங் உள்ளிட்ட பலவிதமான பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை மற்றும் அத்தியாவசிய பொருளாகும். தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்குவதற்கும், ரசாயனங்களை எதிர்ப்பதற்கும், ஆயுள் வழங்குவதற்கும் அதன் திறன் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுள் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. ஆனால் சிலிகான் நுரை எவ்வாறு சரியாக தயாரிக்கப்படுகிறது? சிலிகான் நுரைக்கு அதன் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்கும் செல்லுலார் கட்டமைப்பாக திரவ சிலிகானை மாற்றுவதற்கு என்ன செல்கிறது? இந்த கட்டுரையில், மூல திரவ சிலிகான் முதல் இறுதி நுரை தயாரிப்பு வரை சிலிகான் நுரையின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பற்றி ஆழமாகப் பார்ப்போம்.

1. சிலிகான் நுரை என்றால் என்ன?

உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் நாம் முழுக்குவதற்கு முன், சிலிகான் நுரை என்றால் என்ன, மற்ற வகை நுரைகளிலிருந்து அதைத் தவிர்ப்பது எது என்பதை முதலில் வரையறுப்போம். சிலிகான் நுரை திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்), ஒரு வகை சிலிகான் எலாஸ்டோமர் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த நுரை திறந்த செல் மற்றும் மூடிய-செல் வகைகளில் தயாரிக்கப்படலாம், அவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. சிலிகான் நுரையின் பல்துறைத்திறன் அதன் கட்டமைப்பில் உள்ளது -அதன் செல்லுலார் ஒப்பனை -இது அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல், வெப்ப காப்பு மற்றும் சீல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சுருக்க பண்புகளை வழங்குகிறது.

2. நுரை உற்பத்தியில் திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) இன் பங்கு

இந்த செயல்முறை திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) உடன் தொடங்குகிறது, இது குறைந்த பிஸ்கிரிட்டி பொருள், இது சிறந்த பாய்ச்சலைக் கொண்டுள்ளது. சிலிகான் பாலிமர்களை ஒரு குறுக்கு இணைப்பு முகவர் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவருடன் இணைப்பதன் மூலம் எல்.எஸ்.ஆர் தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டு கூறுகளும் ஒன்றாக கலக்கப்படும்போது, ​​குணப்படுத்தும் முகவர் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினையைத் தொடங்குகிறார், இது திரவ சிலிகான் ஒரு ரப்பர் போன்ற பொருளாக திடப்படுத்துகிறது.

எல்.எஸ்.ஆர் அதன் அதிக தூய்மை, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் தீவிர வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பால் அறியப்படுகிறது, இது சிலிகான் நுரை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. இது நச்சுத்தன்மையற்ற, உயிரியக்க இணக்கத்தன்மை மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சு, ஓசோன் மற்றும் பல்வேறு இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும், இது நுரையின் ஆயுள் மற்றும் சவாலான சூழல்களில் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது.

3. நுரை உருவாக்கம் செயல்முறை

சிலிகான் நுரை உருவாக்கம் மூலப்பொருட்களின் தயாரிப்பு மற்றும் கலப்புடன் தொடங்குகிறது. சம்பந்தப்பட்ட அடிப்படை படிகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

அ) கலவை மற்றும் தயாரிப்பு

சிலிகான் நுரை உற்பத்தியின் முதல் படி, நுரைக்கும் முகவர்கள், வினையூக்கிகள் மற்றும் கலப்படங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் திரவ சிலிகான் ரப்பரை கலப்பது அடங்கும். நுரையின் செல்லுலார் கட்டமைப்பை உருவாக்கும் வாயு குமிழ்களை உருவாக்குவதில் நுரைக்கும் முகவர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனர். இந்த முகவர்கள் பொதுவாக ரசாயன வீசும் முகவர்கள் அல்லது உடல் வீசும் முகவர்கள், அவை வெப்பமடையும் போது அல்லது பிற பொருட்களுடன் வினைபுரியும் போது வாயுவை வெளியிடுகின்றன. பொதுவான நுரைக்கும் முகவர்களில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவை அடங்கும்.

கலவையில் குணப்படுத்தும் முகவர்களும் உள்ளன, அவை சிலிகான் மூலக்கூறுகளின் வேதியியல் குறுக்கு இணைப்பை ஊக்குவிக்கின்றன. இது செயல்முறையின் ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும், ஏனெனில் குணப்படுத்தும் முகவர் நுரை அதன் நெகிழ்ச்சி, வலிமை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை விரிவுபடுத்திய பின் பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஆ) எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது மோல்டிங்

திரவ சிலிகான் மற்றும் சேர்க்கைகள் நன்கு கலந்தவுடன், கலவை விரும்பிய நுரை கட்டமைப்பில் வடிவமைக்க தயாராக உள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது மோல்டிங் செயல்பாட்டுக்கு இங்குதான்.

வெளியேற்றம் : இந்த செயல்பாட்டில், சிலிகான் கலவை ஒரு அச்சு அல்லது இறப்பின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இது நுரை தொடர்ச்சியான தாள்கள் அல்லது ரோல்களாக வடிவமைக்கிறது. இந்த முறை பெரிய அளவில் சிலிகான் நுரை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது மற்றும் பொதுவாக நுரை கீற்றுகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் முத்திரைகள் தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மோல்டிங் : மாற்றாக, சிலிகான் கலவையை அச்சுகளில் வைக்கலாம், அவை நுரை குறிப்பிட்ட, முன் தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவங்களாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் அல்லது அளவு தேவைப்படும் நுரை முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது காப்பு துண்டுகள் போன்ற தனிப்பயன் பாகங்கள் அல்லது கூறுகளை உருவாக்க மோல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

c) விரிவாக்கம் மற்றும் குணப்படுத்துதல்

சிலிகான் கலவை வடிவமைக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் விரிவாக்க கட்டமாகும், அங்கு நுரைக்கும் முகவர் செயல்படுத்துகிறது. வெப்பம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நுரைக்கும் முகவர்கள் வாயுவை வெளியிடுகின்றன, இதனால் சிலிகான் விரிவடைந்து நுரை உருவாக்குகிறது. இந்த வாயு குமிழ்களை உருவாக்குகிறது, அது நுரை அதன் செல்லுலார் கட்டமைப்பைக் கொடுக்கும்.

விரும்பிய அடர்த்தி மற்றும் செல் கட்டமைப்பை அடைய விரிவாக்கத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். குமிழ்களின் அளவு மற்றும் வடிவம், அதே போல் நுரையின் அடர்த்தி, நுரைக்கும் முகவர்களைப் பொறுத்தது, வெப்பநிலையை குணப்படுத்துதல் மற்றும் நேரத்தை குணப்படுத்துதல்.

விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு, நுரை அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பு அல்லது ஆட்டோகிளேவில் குணப்படுத்தப்படுகிறது. சிலிகான் குறுக்கு இணைப்புகளை குணப்படுத்துகிறது, நுரை திடப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் இறுதி மீள் பண்புகளை அளிக்கிறது. இந்த செயல்முறை நுரை நெகிழ்வான, வலுவான மற்றும் நிலையானது, வெப்பம், ஈரப்பதம் மற்றும் ரசாயனங்கள் போன்ற தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஈ) குளிரூட்டல் மற்றும் வெட்டுதல்

குணப்படுத்தும் செயல்முறை முடிந்ததும், சிலிகான் நுரை அறை வெப்பநிலையை குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்ததும், அது அச்சு அல்லது வெளியேற்ற வரியிலிருந்து கவனமாக அகற்றப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், நுரை இன்னும் மொத்த வடிவத்தில் இருக்கலாம் மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வடிவமைக்கும் செயல்முறை பொதுவாக கத்திகள், மரக்கட்டைகள் அல்லது துல்லியமான வெட்டு இயந்திரங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நுரை விரும்பிய அளவிற்கு வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, நுரை தாள்கள், கீற்றுகள் அல்லது தனிப்பயன் வடிவங்களாக வெட்டப்படலாம்.

எளிதாக நிறுவல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, சிலிகான் நுரை ஒரு பிசின் ஆதரவுடன் லேமினேஷன் போன்ற கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். இது நுரை பல்வேறு அமைப்புகளில் விண்ணப்பிக்க எளிதாக்குகிறது, அதாவது இடைவெளிகளை சீல் செய்வது அல்லது வாகன அல்லது கட்டுமானம் போன்ற தொழில்களில் காப்பு வழங்குதல். நுரை மேற்பரப்பில் அழுத்தும் போது பிசின் ஆதரவு ஒரு பாதுகாப்பான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது, இது விரைவான நிறுவல்களுக்கு மிகவும் வசதியானது.

4. சிலிகான் நுரை வகைகள்

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, சிலிகான் நுரை இரண்டு முக்கிய வகைகளில் தயாரிக்கப்படலாம்: திறந்த செல் மற்றும் மூடிய செல். ஒவ்வொரு வகையிலும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன.

அ) திறந்த செல் சிலிகான் நுரை

திறந்த-செல் சிலிகான் நுரை ஒரு நுண்ணிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு தனிப்பட்ட செல்கள் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இது காற்று, திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் நுரை வழியாக பாய அனுமதிக்கிறது, மேலும் குறைந்த எடையை பராமரிக்கும் போது எளிதாக அமுக்கும் திறனை அளிக்கிறது. திறந்த-செல் நுரைகள் பொதுவாக மென்மையானவை மற்றும் அவை பெரும்பாலும் மெத்தை, சவுண்ட் ப்ரூஃபிங் மற்றும் ஒளி காப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், திறந்த-செல் நுரைகள் மூடிய செல் நுரைகளைப் போல வெப்ப அல்லது ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை வழங்காது.

ஆ) மூடிய-செல் சிலிகான் நுரை

மூடிய-செல் சிலிகான் நுரை, மறுபுறம், காற்று, திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் கடந்து செல்வதைத் தடுக்கும் தனிப்பட்ட, சீல்-ஆஃப் செல்கள் உள்ளன. இது திறந்த செல் நுரை விட மூடிய-செல் நுரை மிகவும் அடர்த்தியாகவும் நெகிழ்ச்சியாகவும் ஆக்குகிறது. வெப்ப காப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குவதில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஆட்டோமோட்டிவ், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் எரிசக்தி சேமிப்பு போன்ற தொழில்களுக்கான கேஸ்கெட்டிங், சீலிங் மற்றும் வெப்ப காப்பு போன்ற உயர் தேவை பயன்பாடுகளில் மூடிய-செல் சிலிகான் நுரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. முடிவு

சிலிகான் நுரை என்பது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பொருள், இது நெகிழ்வுத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறை, திரவ சிலிகான் ரப்பர் நிலை முதல் செல்லுலார் கட்டமைப்பை உருவாக்குவது வரை, நுரையின் பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான வகை சிலிகான் நுரை தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

இது உயர் வெப்பநிலை முத்திரைகள், மின் காப்பு அல்லது சவுண்ட் ப்ரூஃபிங் ஆகியவற்றிற்காக இருந்தாலும், சிலிகான் நுரை நவீன தொழில்களின் கடுமையான கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது. ஃபுஜோ ஃபுகியாங் துல்லிய கோ. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் மிக உயர்ந்த தரத்திற்கு தயாரிக்கப்படுவதை எங்கள் நிபுணர் குழு உறுதி செய்கிறது, இது உங்கள் மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது. எங்கள் சிலிகான் நுரை தயாரிப்புகள் பற்றிய கூடுதல் தகவல்களுக்கும், அவை உங்கள் திட்டங்களுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கும் என்பதையும் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்.