Силикон көбік дегеніміз - көптеген салаларда қолданылған әмбебап және маңызды материал, соның ішінде герметикалау, оқшаулау және жаттықтыру. Оның экстремалды температураға төтеп беру, химикаттарға қарсы тұру және беріктік бере білу және беріктік беру оны орындауды және ұзақ өмір сүруді қажет ететін өнімдерге тамаша таңдау жасайды. Бірақ силикон көбік қалай жасалған? Сұйық силиконды сұйық құрылымға айналдыруға не кіреді, бұл силиконның ерекше қасиеттерін береді? Бұл мақалада біз силикон көбікінің өндірістік процесіне, шикі сұйық силиконнан соңғы көбік өніміне дейін тереңірек қарауды жүзеге асырамыз.
1. Силикон көбік дегеніміз не?
Біз өндірістік процеске түспес бұрын, алдымен силикон көбік не және оны басқа көбік түрлерінен ерекшелендіретінін анықтайық. Силикон көбік сұйық силикон резеңкеден (LSR), силикон эластомерінің түрінен жасалған. Бұл көбік ашық жасушада және жабық жасушаларда да, әрқайсысы әртүрлі сипаттамалары мен қолдануға болады. Силикон көбікінің әмбебаптылығының кілті оның құрылымында жатыр - оның ұялы макияжы - бұл соққы, жылу оқшаулау, жылу оқшаулау және герметикалауды қажет ететін икемділік пен сығымдау қасиеттерін береді.
2. Көбік өндірісіндегі сұйық силикон резеңке (LSR) рөлі
Процесс сұйық силикон резеңкеден басталады (LSR), өте ағынды материал, өте жақсы ағынға ие. LSR силикон полимерлерін қиылысқан агентпен және емделушімен үйлестіру арқылы жасалады. Екі компонент біріктірілген кезде, емделуші сұйық силиконның резеңке тәрізді затқа енуіне әкелетін химиялық реакция бастайды.
LSR өзінің жоғары тазалығымен, тұрақтылығы және экстремалды температураға төзімділігі, оны силикон көбік шығаратын тамаша материал жасайды. Бұл уытты емес, бикомпексивті емес, ультракүлгін сәулелерге, озонға және түрлі химиялық заттарға төзімді, олар көбіктің беріктігіне және күрделі ортада сенімділікке ықпал етеді.
3. Көбікті қалыптастыру процесі
Силикон көбікінің пайда болуы шикізатты дайындаудан және араластырудан басталады. Міне, негізгі қадамдар туралы шолу:
A) араластыру және дайындау
Силикон көбік өндірісіндегі алғашқы қадам сұйық силикон резеңісін әртүрлі қоспалармен, соның ішінде көбіктенетін агенттермен, катализаторлармен және толтырғыштармен араластыруды қамтиды. Көбіктендіру агенттері көбіктің жасушалық құрылымын құрайтын газ көпіршіктерін құруға маңызды рөл атқарады. Бұл агенттер, әдетте, химиялық үрлеуші заттар немесе физикалық үрлеу агенттері, олар қызған кезде немесе басқа заттармен реакция жасаған кезде шығады. Жалпы көбіктен тұратын агенттерге сутегі асқын тотығы, азот және көмірқышқыл газы кіреді.
Қоспаның құрамында кремний молекулаларын химиялық қиылысқан емделуші заттар бар. Бұл процестің шешуші бөлігі, өйткені емделуші көбік икемділігі, беріктігі мен тұрақтылығын кеңейткеннен кейін қамтамасыз етеді.
б) экструзия немесе қалыптау
Сұйық силикон мен қоспалар мұқият араласады, қоспасы көбік құрылымына құруға дайын. Бұл жерде экструзия немесе қалыптау ойнайды.
Экструзия : Бұл процессте силикон қоспасы көбікке немесе орамаға көбік пішінді пішінді, денеден немесе өледі. Бұл әдіс үлкен көлемде силикон көбік шығарғаны үшін өте ыңғайлы және көбінесе көбік белдеулерін, тығыздағыштар мен тығыздағыштарды өндіру үшін қолданылады.
Қалыптау : Немесе, силикон қоспасын көбікті белгілі, алдын-ала анықталған пішіндерге қалыптастыратын қалыптарға салуға болады. Қалыптау көбінесе белгілі бір пішінді немесе мөлшерді қажет ететін көбік тығыздағыштар, тығыздағыштар немесе оқшаулағыш бөліктер сияқты жеке бөліктер мен компоненттерді жасау үшін қолданылады.
в) кеңейту және емдеу
Силикон қоспасы пішінді болғанда, келесі қадам - кең кеңейту кезеңі, ол көбіктенетін агент іске қосылады. Жылу қолданылған кезде, көбіктенетін агенттер газды шығарады, силиконның көбікті кеңейту және көбік қалыптастыруға себеп болады. Бұл газ көбікке ұялы құрылымын беретін көпіршіктер жасайды.
Кеңейту керектігі және жасуша құрылымына жету үшін кеңеюі керек. Көпіршіктердің мөлшері мен формасы, сондай-ақ көбіктің тығыздығы, көбіктенетін агенттерге, емделу температурасына және емделу уақытына байланысты.
Кеңейту аяқталғаннан кейін көбік пеште немесе жоғары температурада автоматты түрде емделеді. Кішігірім кремний, көбікті қатайтып, оның қорытынды серпімді қасиеттерін береді. Бұл процесс көбік икемді, күшті және тұрақты, жылу, ылғалдылық және химиялық заттар сияқты төтенше жағдайларға төтеп бере алатындығын қамтамасыз етеді.
г) салқындату және кесу
Қарап шығу процесі аяқталғаннан кейін, силикон көбік температураға дейін салқындатуға рұқсат етілген. Салқындағаннан кейін ол қалыптан немесе экструзия сызығынан мұқият шығарылады. Осы кезде көбік әлі де көлемді түрде болуы мүмкін және оны қолданудың нақты талаптарына сәйкес болуы керек. Бұл пішіндеу процесі әдетте көбікті пышақтар, аралар немесе дәл кесу машиналары сияқты құралдарды қолдана отырып кесуді қамтиды. Белгіленген қолданысқа байланысты көбікті парақтарға, жолақтарға немесе жеке пішіндерге кесіп алуға болады.
Жеңіл орнатуды қажет ететін қосымшалар үшін силикон көбік қосалқы өңдеу процестерінен өтуі мүмкін, мысалы, жабысқақ қолдауымен ламинация. Бұл көбікті әр түрлі параметрлерде қолдануға оңай етеді, мысалы, олқылықтарды герметизациялау немесе автомобильдердегі оқшаулауды қамтамасыз ету сияқты. Жабысқақ қолдау Қауіпсіз байланыс орнатуды қамтамасыз етеді, егер көбік беттерге басылған кезде, оны тез қондырғыларға ыңғайлы етеді.
4. Силикон көбікінің түрлері
Жоғарыда айтылғандай, силикон көбік екі негізгі түрінде шығарылуы мүмкін: ашық жасуша және жабық жасушалар. Әр типте ерекше қасиеттер мен қосымшалар бар.
а) ашық-жасуша силикон көбік
Ашық-камералық силикон көбік бір-біріне қосылған кеуекті құрылымға ие. Бұл ауа, сұйықтықтар немесе газдар көбік арқылы ағып кетуіне мүмкіндік береді, бұл жеңіл салмақты ұстап тұрып, оңай сығу мүмкіндігін береді. Ашық-камералық көбіктер әдетте жұмсақ және көбінесе жастық, дыбыс өткізгіш және жарық оқшаулау қажет болатын бағдарламаларда қолданылады. Алайда, ашық-жасуша көбіктері жабық жасуша көбік ретінде жылу немесе ылғалға төзімді емес.
б) жабық камералық силикон көбік
Жабық-жасушалы силикон көбік, екінші жағынан, ауа, сұйықтықтар немесе газдар өтетін жеке, жабылған жасушалар бар. Бұл жабық жасуша көбікін ашық және ашық жасуша көбіктен гөрі тығыз және икемді етеді. Бұл жылу оқшаулау, суға төзімділік және құрылымдық тұтастықпен қамтамасыз етуде өте тиімді. Жабық-жасушалы силикон көбіктері автомобиль, электроника және энергияны сақтау сияқты салаларға арналған тығыздау, тығыздау және жылу оқшаулау сияқты жоғары сұранысқа ие қосымшаларда қолданылады.
5. Қорытынды
Силикон көбік - бұл икемділіктің, температураның төзімділігі мен беріктігінің ерекше үйлесімін ұсынатын керемет материал. Оның өндірістік процесі, сұйық силикон резеңке сатысынан бастап жасушалық құрылымның пайда болуына дейін, көбіктің қасиеттерін анықтауда шешуші рөл атқарады. Бұл процесті түсіну дизайнерлер мен инженерлерге белгілі бір қосымшалар үшін силикон көбікінің дұрыс түрін таңдады.
Бұл жоғары температуралы тығыздағыштарға, электр оқшаулауына немесе дыбыс-тұжырымға қарамастан, силикон көбікке қарамастан, заманауи индустриялардың қатаң талаптарына сәйкес келетін шешім. Біздің сараптамалық команда әр өнім сіздің талап етілетін қосымшаларыңыз үшін сенімді орындауды қамтамасыз ететін ең жоғары стандарттарға бөлінеді. Біздің силикон көбік өнімдері туралы қосымша ақпарат алу үшін және олар сіздің жобаларыңызға қандай пайдасы бар, бүгін бізбен хабарласуға болады.
