Die Cut Silicone Foam Gaskets အတွက် ဘယ်လို ပုံတွေနဲ့ Specifications တွေ လိုအပ်လဲ။

သေသပ်ဖြတ်စီဆီလီကွန်အမြှုပ်ဂက်စ်များကို မှာယူသူများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော 2D ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ အမည်ခံအထူ၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ၊ ဖိသိပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ လိုအပ်ပါက ကော်ပတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ပေးဆောင်ရပါမည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များမှာ gasket သည် အရံအတားနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိမရှိ၊ လိုအပ်သော အဆက်အသွယ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက် စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အမြှုပ်များ ပျော့လွန်းခြင်း၊ မာကျောလွန်းခြင်း၊ အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်း၊ သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ နေရာချထားပါက မှန်ကန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော gasket သည် ယိုစိမ့်နေပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်ရာများ၊ ဘက်ထရီအကာအရံများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက်၊ gasket စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပူးတွဲဒီဇိုင်းနှစ်ခုလုံးအပေါ် မူတည်သည်။

စိတ်ကြိုက်သေသပ်ဆီလီကွန်အမြှုပ်ဂက်စ်ကတ်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ RFQ စစ်ဆေးမှုစာရင်း

Die Cut Silicone Foam Gaskets အတွက် Drawing သည် အဘယ်အရာကိုပြသသင့်သနည်း။

မပြည့်စုံသော gasket ရေးဆွဲမှုများသည် မှားယွင်းစွာ နေရာချထားသည့် အပေါက်များ၊ အလုံအပိတ် အကျယ်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအရံအတားအဆီးများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

gasket ပရိုဖိုင်တစ်ခုလုံးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာအားလုံးကို ပြသသည့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံတစ်ပုံကို ပေးပါ။

အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းပုံစံများ၊ အပေါက်ဗဟိုများ၊ ထောင့်အချင်း၊ ကပ်ခွာမလိမ်းမီ သို့မဟုတ် ပြီးနောက် အတိုင်းအတာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။ အချိတ်အဆက်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ဘော့စ်များအနီးတွင် gasket ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဖြတ်ထားသော ဂျီသြမေတြီသည် အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို အဟန့်အတားမရှိဘဲ လုံလောက်သော အလုံပိတ်အဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

ဆီလီကွန်ဖိုမ်အထူနှင့် ဖိသိပ်မှုကို မည်သို့သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

ဖိသိပ်မှု မလုံလောက်ပါက ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်မှုသည် တပ်ဆင်အားကို တိုးစေပြီး ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။

အမှန်တကယ် အကာအရံကွာဟမှုမှ ပွက်အထူကို ရွေးချယ်ပြီး အဆင့်အလိုက် ဒေတာကို အသုံးပြု၍ ရရှိလာသော ဖိသိပ်မှုအား အတည်ပြုပါ။

ဆီလီကွန်အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများသည် ခိုင်မာမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်သောကြောင့် အထူတစ်ခုတည်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်း၍မရပါ။ Rogers ကော်ပိုရေးရှင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် ဖိသိပ်မှုအား တွန်းလှန်ခြင်းမျဉ်းကြောင်းများ [1] ကို ဆွေးနွေးထားသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သည်းခံနိုင်မှု အပါအဝင် အနိမ့်ဆုံးနှင့် အများဆုံး ပူးတွဲကွာဟချက်များကို အကဲဖြတ်ပြီး gasket သည် အတည်ပြုထားသော compression range အတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။

သရုပ်ဖော်ထားသော Silicone Foam Gasket စည်းဝေးပွဲ

အရံအကာ

အမြှုပ်

ထိန်းချုပ်ထားသော Compression Gap

အမြှုပ်

အရံအတား အခြေစိုက်စခန်း

အစိမ်းရောင် အလွှာ- ရွေးချယ်နိုင်သော နေရာချထားရေး ကော်။

ပုံဥပမာ- ရိုးရှင်းသော အကာအရံ gasket ဖြတ်ပိုင်း။ မူရင်း HTML/CSS ပုံကြမ်း၊ အတိုင်းအတာ။ အမှန်တကယ် ဖိသိပ်မှု နှင့် ကော်တည်ဆောက်မှု အက်ပလီကေးရှင်း-တိကျသော အတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်။

ဘယ်ဆီလီကွန် Foam ပစ္စည်းရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိက အရေးကြီးဆုံးလဲ။

သိပ်သည်းမှု သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော ပျော့ပျောင်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဆီလီကွန်အမြှုပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ထိတွေ့မှုဖိအားကို ဆုံးရှုံးစေသည့် gasket ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

Compression-deflection အပြုအမူ၊ ဖိသိပ်မှုသတ်မှတ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်နှင့် အတိအကျ ပစ္စည်းအဆင့်အတွက် လိုအပ်သော မီးတောက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ASTM D1056 သည် အသုံးချနိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ဆယ်လူလာရော်ဘာပစ္စည်းများ [2] အတွက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Rogers Corporation [3] မှထုတ်ဝေသော အဆင့်အကွာအဝေးတွင် သရုပ်ပြထားသည့်အတိုင်း လုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန်အမြှုပ်များသည် ဖိသိပ်မှုတုံ့ပြန်မှုနှင့် အထူရရှိနိုင်မှုတွင် သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ ပစ္စည်းဒေတာကို အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်အဖြစ် သဘောထားခြင်းထက် အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

Silicone Foam Gaskets များတွင် ကော်ကပ်ခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သနည်း။

မသင့်လျော်သော ကပ်ခွာတစ်ခုသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း gasket ကို ရွှေ့ရန်၊ အိုးအိမ်မှ ခွဲထွက်ရန် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းမှု ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။

တည်နေရာထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သောအခါတွင် ကပ်ခွာကျောထောက်နောက်ခံကို သတ်မှတ်ပါ၊ ထို့နောက် ဆီလီကွန်အမြှုပ်နှင့် တပ်ဆင်အလွှာနှစ်ခုလုံးနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။

ဆီလီကွန် မျက်နှာပြင်များသည် ကပ်တွယ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး သင့်လျော်သော ကော်စနစ်သည် အချောထည်တည်ဆောက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အလွှာ၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ ကော်တည်နေရာ၊ လိုင်းဖယ်ရှားခြင်းအစီအစဉ်နှင့် တပ်ဆင်မှုဖိအားကို သတ်မှတ်ပါ။ ASTM D3330/D3330M သည် သက်ဆိုင်ရာ ဖိအားဒဏ်ခံ တိပ်ခွေများအတွက် အခွံကပ်ခွာနည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ သို့သော် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှုကို အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်း [4] တွင်လည်း စစ်ဆေးရပါမည်။

ပုံဆွဲသုံးသပ်ချက် သို့မဟုတ် နမူနာဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက်၊ gasket ပရိုဖိုင်၊ ကော်လိုအပ်ချက်များ၊ တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့် တပ်ဆင်မှုအပိုင်းကို ပေးပါ။ အချောထည်အပိုင်းကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပစ္စည်းနှင့် ကော်တည်ဆောက်မှုများကို အကဲဖြတ်ရန် တောင်းဆိုပါ။

Die-Cutting Quality နှင့် Gasket ခံနိုင်ရည်အား မည်သို့စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကျဉ်းမြောင်းသော အလုံပိတ်အပိုင်းများ၊ စုတ်ပြဲနေသော အနားသတ်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည့် အတိုင်းအတာ ကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ကော်နေရာချထားမှုအတွက် ပြီးဆုံးသည့်အပိုင်းလက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် အမြှုပ်အထူ၊ ဓါးဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းခိုင်မာမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းအပြင်အဆင်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်မသွားဘဲ ချုံ့နိုင်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာနှင့် အပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်လွှတ်သည့် liner ပါ၀င်ပါက၊ liner ဖယ်ရှားခြင်းသည် gasket ကို ကိုက်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ကော်လွှာကို မဖယ်ရှားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဝယ်သူများသည် မထုတ်လုပ်မီ ဆီလီကွန် Foam Gaskets များကို မည်သို့အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။

gasket သည် ပစ္စည်းဒေတာစာရွက်ကို ကျေနပ်စေသော်လည်း စစ်မှန်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များရှိသော အရံအတားတစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းသောအခါတွင် တံဆိပ်ခတ်ရန်ပျက်ကွက်နိုင်သည်။

သတ်မှတ်ထားသော ဖိသိပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် အမှန်တကယ် ပူးတွဲဖွဲ့စည်းမှုတွင် ထုတ်လုပ်မှု-ကိုယ်စားပြု gaskets များကို စမ်းသပ်ပါ။

အံဝင်ခွင်ကျ၊ ထိတွေ့မှုဖိအား၊ ဖိသိပ်မှု ပြန်လည်ရယူရန်နှင့် လိုအပ်သည့် ရေ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် စိစစ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ပြီးသွားသော အရံအတားကို အလိုအလျောက် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်းမရှိပါ။ အတည်ပြုခြင်းအစီအစဉ်တွင် အဆိုပါအခြေအနေများသည် အပလီကေးရှင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည့်အခါတိုင်း အပူအိုမင်းမှု၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဓာတုထိတွေ့မှုတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စိတ်ကြိုက် ဆီလီကွန်အမြှုပ် gasket quotation အတွက် ဘယ်ဖိုင်ဖော်မတ်က အကောင်းဆုံးလဲ။

ထိန်းချုပ်ထားသော PDF ပုံဆွဲခြင်းသည် အတိုင်းအတာများနှင့် သည်းခံနိုင်မှုများအတွက် အသုံးဝင်သော်လည်း DXF သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သော CAD ဖိုင်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဂျီသြမေတြီကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံဆွဲပြင်ဆင်ချက်သည် ပံ့ပိုးပေးထားသည့်ဖိုင်အားလုံးတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။

ဆီလီကွန်အမြှုပ်များကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အသေလှီးဖြတ်နိုင်ပါသလား။

အဆင့်များစွာကို အပေါက်များ၊ အပေါက်များ၊ နှင့် မမှန်သော အကွက်များပါရှိသော ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားနှင့် ရရှိနိုင်သော ခံနိုင်ရည်များသည် ပစ္စည်းအထူ၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ပြင်ပမော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ဆီလီကွန်အမြှုပ်အဖုံးများ သင့်လျော်ပါသလား။

သင့်လျော်သော ဆီလီကွန်အမြှုပ်အဆင့်များကို ပြင်ပအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သော်လည်း တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်း၊ အကာအရံဒီဇိုင်း၊ ဖိသိပ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှုနှင့် တရားဝင်မှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

အသေဖြတ်ထားသော ဆီလီကွန်အမြှုပ်များကို ကော်ကျောဖြင့် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

ကော်သုံးနိုင်သော ကော်နှင့် အသွင်ပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ရရှိနိုင်သောအခါတွင် ကော်ကျောထောက်နောက်ခံပြု တည်ဆောက်မှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆက်စပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များအတွက် အချောထည် Laminate ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ဆီလီကွန်အမြှုပ်သည် IP67 တံဆိပ်ကို အလိုအလျောက်ပေးစွမ်းပါသလား။

နံပါတ်။ အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းအတွက်မဟုတ်ဘဲ စမ်းသပ်ထားသော အကာအရံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အကျုံးဝင်သော အကာအကွယ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Gasket compression၊ enclosure geometry၊ joints နှင့် assembly condition များကို အတူတကွ အတည်ပြုရပါမည်။

Compression set သည် gasket စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Compression set သည် သတ်မှတ်ထားသော compression နှင့် recovery လုပ်ထုံးလုပ်နည်းပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ပုံပျက်ခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ အဆစ်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသောအခါ အလွန်အကျွံ ပုံပျက်နေခြင်းသည် အချိတ်အဆက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

နိဂုံး

သေသပ်ဆီလီကွန်အမြှုပ်ဂက်စ်များကို အောင်မြင်စွာရရှိခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ပုံဆွဲမှု၊ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထိန်းချုပ်မှု ဖိသိပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း ပြီးဆုံးကြောင်း အတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းအဆင့်၊ ကော်တည်ဆောက်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုတစ်ခု၊ နမူနာဆွေးနွေးမှု သို့မဟုတ် ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုရန်၊ သင်၏နောက်ဆုံးထုတ် gasket ပုံဆွဲမှု၊ အရံကွာဟမှုအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ၊ ကော်သတ်မှတ်မှုများ၊ စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ခန့်မှန်းမှာယူမှုပမာဏတို့ကို ပေးပို့ပါ။ ဤသွင်းအားစုများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အသိဥာဏ်ဖြင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကိုးကား

1. ရော်ဂျာ ကော်ပိုရေးရှင်း၊ BISCO ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများနှင့် ရွေးချယ်ရေးအရင်းအမြစ်များ.

2. ASTM နိုင်ငံတကာ၊ ASTM D1056-20 — Flexible Cellular Materials- ရေမြှုပ် သို့မဟုတ် ချဲ့ထားသော ရော်ဘာ.

3. ရော်ဂျာ ကော်ပိုရေးရှင်း၊ BISCO BF-1000 Silicone Foam ထုတ်ကုန်အချက်အလက်.

4. ASTM နိုင်ငံတကာ၊ ASTM D3330/D3330M — Pressure-Sensitive Tape ၏ အခွံကပ်တွယ်မှု.

မော်တော်ကားဝိုင်ယာကြိုးစက်လုပ်ငန်း အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်

မော်တော်ကားဝါယာကြိုးကြိုးစက်လုပ်ငန်း အတွေ့အကြုံ ဆယ့်ငါးနှစ်ရှိပြီ ဖြစ်သည့် လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၊ အလုံပိတ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မော်တော်ကား တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် လက်တွေ့ကျသော အမြင်ကို ပေးပါသည်။ Gasket ရွေးချယ်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာပုံများ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုယ်စားလှယ်အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ချိတ်ဆက်သင့်သည်။ ဖောက်သည်ပရောဂျက်များအတွက်၊ ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် ရှောင်ရှားနိုင်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။