하이테크 기업
인증
IATF 16949:2016 인증 제조 시스템
ISO 9001& ISO 14001:2015 &
ISO 45001:2018
신에너지 소재 기술 매개변수 및 표준 살펴보기
EV 배터리용 에어로젤 열 장벽은 내열성 및 화재 방지 기능을 제공하며, 인증된 제조 공정을 통해 안전성과 에너지 효율성을 향상시키는 동시에 구조적 신뢰성을 유지하기 위해 강화된 접착력을 갖춘 레이저 절단 윤곽을 특징으로 합니다.
에어로겔 TDS
| 성능 | FQ 에어로젤 시리즈 | ||||
| 세라믹 섬유 에어로젤 펠트 | PAN 기반 에어로젤 펠트 | 습식 유리 섬유 에어로젤 펠트 | |||
| 두께 | 1~10mm | 1~10mm | 0.5~6.0mm | ||
| 넓은 | 1400±60Mm(맞춤형) | 1400±60Mm(맞춤형) | 1400±100Mm(맞춤형) | ||
| 색상 | 하얀색 | 검은색 | 하얀색 | ||
| 최대 작동 온도 | 650℃ | 800℃(혐기성) | 650℃ | ||
| 밀도 | 280±30Kg/M3 | 200±20Kg/M3 | 200±20Kg/M3 | ||
| 열전도율 | ≤0.023W/M*K@25℃ | ≤0.025W/M*K@25℃ | ≤0.023W/M*K@25℃ | ||
| ≤0.030W/M*K@100℃ | ≤0.030W/M*K@100℃ | ≤0.030W/M*K@100℃ | |||
| ≤0.036W/M*K@300℃ | ≤0.036W/M*K@300℃ | ≤0.040W/M*K@300℃ | |||
| ≤0.072W/M*K@500℃ | ≤0.072W/M*K@500℃ | ≤0.071 W/M*K@500℃ | |||
| 연소 수준 | UL94-V0 | UL94-V0 | UL94-V0 | ||
| 소수성 | >98% | >98% | >98% | ||
| 차단방역 | RoHs/REACH/ELV | RoHs/REACH/ELV | RoHs/REACH/ELV | ||
| 단열효과 | 1Mm: 최소≥385℃; 2Mm: 최소≥440℃ | 1Mm: 최소≥385℃; 2Mm: 최소≥440℃ | 맞춤형 | ||
배터리 시스템용 실리콘 폼 솔루션은 쿠션 및 열 관리 기능을 제공하여 작동 온도 범위 전반에 걸쳐 안정적인 압축 성능과 함께 난연성을 제공합니다. 정밀 다이 커팅을 통해 인증된 제조를 통해 EV 및 ESS 애플리케이션에서 충격을 흡수하고 열 전파를 관리하는 맞춤형 절연 구성 요소를 구현할 수 있습니다.
실리콘 폼 TDS
| 성능 항목 | 참조 표준 | 단위 | FQ 실리콘 폼 시리즈 | ||||
| FQ-SL-180T | FQ-SL-370T | FQ-SL-550T | |||||
| 밀도 | ASTM D1056 | kg/m3 | 180 | 370 | 550 | ||
| 경도 | GB/T 531.1 | 해안OO | 25 | 50 | 70 | ||
| 25% 압축 응력 | ASTM D1056 | kPa | 12 | 80 | 140 | ||
| 인장강도 | ASTM D412 | kPa | >105 | >300 | >500 | ||
| 연장 | ASTM D412 | % | >75 | >85 | >90 | ||
| 수분 흡수 | 내부 방법 | % | <5 | <5 | <5 | ||
| 난연등급 | UL94 | / | V0 | V0 | V0 | ||
| 환경 친화적 | / | RoHS 규제 | RoHS 규제 | RoHS 규제 | RoHS 규제 | ||
| 절연저항 | GB/T 1408 | MΩ | ≥500 | ≥500 | ≥500 | ||
| 열전도율 | ASTM C518 | W/(m·k) | <0.06 | <0.09 | <0.11 | ||
※위 데이터는 전체 테스트 평균을 나타냅니다. 추가적인 제품 정보는 당사에 문의하시기 바랍니다.
배터리 팩용 PC 기반 화재 방지 멤브레인은 열 절연 기능을 제공하며 열 및 유전 특성을 갖춘 인증된 난연성 박막을 특징으로 합니다. 정밀하게 절단된 이 구성 요소는 화염 전파를 억제하면서 모듈 인터페이스를 밀봉하여 작동 온도 주기 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다.
PC 보드 TDS
| 성능 | FQ PC 시리즈 |
| 밀도 | 1.20-1.22g∕cm³ |
| 수분 흡수, 24시간 | <0.35﹪ |
| 인장강도 | 7500PSI 52MPa |
| 휴식시 신장 | >110﹪ |
| 충격강도(0.76mm) | 12피트-IB 30J |
| 인열강도 | >32g∕mil |
| 비카트 연화점 | 150℃ |
| 절연내력(0.25mm) | 1350V∕mil |
| 체적 저항률 25°c, 50rh | ＞1.0×1016Ω·cm |
| 필름 두께≥ 0.25mm | UL94 V-0 |
※위 데이터는 전체 테스트 평균을 나타냅니다. 추가적인 제품 정보는 당사에 문의하시기 바랍니다.
고전압 배터리 시스템용 운모 기반 전기 절연체는 난연성 인증을 받은 정밀 가공된 얇은 시트를 활용하여 유전체 보호 기능을 제공합니다. 이러한 구성 요소는 공간 효율적인 설계로 EV 및 ESS 애플리케이션의 다양한 셀 형식을 수용하도록 맞춤 구성되어 아크 저항을 유지하면서 셀 사이에 열 장벽을 설정합니다.
운모 패드 TDS
| 성능 | FQ 운모 시리즈 | ||
| 백운모 | 금운석 | ||
| 운모 함량 | 92% | 92% | |
| 수지 함량 | 0 | 8% | |
| 밀도 | 1.8-2.45g/cm3 | 1.8-2.45g/cm3 | |
| 굴곡강도 | >200MPa | >200MPa | |
| 수분 흡수 | <1% | <1% | |
| 전기적 강도 | >20KV/mm | >20KV/mm | |
| 500°C에서의 열적 체중 감소 | <1% | <1% | |
| 700°C에서의 열적 체중 감소 | <2% | <2% | |
| 난연성 등급 | UL94 V-0 | UL94 V-0 | |
※위 데이터는 전체 테스트 평균을 나타냅니다. 추가적인 제품 정보는 당사에 문의하시기 바랍니다.
EV 배터리 솔루션
ESS 보호
지원하다
정확성, 확장성, 신뢰성을 위한 전략적 파트너
IATF 16949 인증 및 무결점 관리
우리는 99.8% 이상의 합격률로 중요한 안전 부품을 제공하여 글로벌 Tier 1 공급업체의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다. PPAP, SPC 및 FMEA 프로세스가 표준입니다.
수백만 개에서 GWh 규모까지 대량 생산
12개의 지능형 생산 라인을 통해 우리는 월별 수백만 주문을 지원하고 GWh 규모 에너지 저장 프로젝트의 장기 대량 수요를 충족합니다.
복잡한 설계를 위한 정밀 가공
당사의 134개 특허 기술은 버(burr) 없는 ±0.1mm 정밀 다이커팅 및 다층 복합 성형을 가능하게 하여 일반적인 업계 문제점을 해결하고 복잡한 설계를 가능하게 합니다.
협업 엔지니어링 및 재료 최적화
우리는 단순한 가공업체가 아닌 소재 전문가입니다. 당사의 엔지니어는 귀하와 협력하여 성능과 비용 효율성의 균형을 유지하면서 최적의 실리콘 폼 솔루션을 선택하고 맞춤화합니다.
처리 능력
당사 시설에서는 50개 이상의 정밀 기계를 갖춘 8개의 전문 생산 라인을 배치하여 모든 씰, 패드 및 장벽이 중요한 열 및 기계적 표준을 충족하도록 보장합니다.
1. EV 배터리 및 ESS 씰링 솔루션 전문 전문성
EV 배터리 및 ESS용 고성능 밀봉, 절연, 열 관리 솔루션을 전문으로 하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 당사의 포괄적인 제품 범위에는 실리콘 폼 씰링 링 및 스트립, 세라믹 실리콘 고무 및 에어로젤 패드, 내화성 커버 및 운모 시트, 맞춤형 완충 및 절연 패드(EPP, PU 등)가 포함됩니다.
2. 글로벌 제조 네트워크 및 다중 프로세스 전문성
중국 전역에 8개 공장, 해외 2개 공장을 보유하고 있는 당사는 글로벌 EV 리더에게 탄력적이고 유연한 공급망을 제공합니다. 정밀 압출 및 성형부터 고급 다이커팅 및 발포에 이르기까지 당사의 통합 기능을 통해 복잡한 배터리 모듈 및 팩 어셈블리를 위한 원스톱 솔루션이 될 수 있습니다.
3. 엄격한 품질 보증 및 고급 테스트
우리는 배터리 산업의 중요한 안전 요구 사항을 이해하고 있습니다. 당사의 내부 연구실에서는 모든 구성 요소가 극한 조건에서 탁월한 신뢰성, 수명 및 성능을 제공하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트(내오존성, 재료 노후화 및 내구성 포함)를 수행합니다.
4. 입증된 혁신 및 업계 리더와의 공동 개발
134개의 특허를 바탕으로 당사의 R&D 팀은 재료 과학 분야에서 탁월한 역량을 발휘하여 EV 애플리케이션에 적합한 고급 고무 공식 및 복합 재료를 개발하고 있습니다. 우리는 설계 단계부터 최고의 고객과 협력하여 3D CAE 분석 및 공동 엔지니어링을 제공하여 제품 성능과 통합을 최적화합니다.
고객 성공 파트너십
FQ는 프로토타입부터 대량 생산까지 엔드투엔드 서비스 우수성을 제공합니다. 당사의 전담 엔지니어링 팀은 연중무휴 기술 지원, 8시간 이내의 신속한 DFM 분석, 유연한 소규모 배치 검증 실행을 제공합니다. 모든 프로젝트는 수직 통합 제조와 100% 추적 가능성으로 뒷받침됩니다.
자동차 산업 경험
클라이언트
공장 규모
정시 배송률
회사 소개
2005년에 설립된 FuQiang은 고성능 자동차 씰링 및 기능성 부품 전문 제조업체입니다. 중국 전역의 8개 공장과 2개의 해외 시설을 통해 EV 배터리 시스템, NVH, 섀시 및 와이어 하니스 애플리케이션을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 핵심 강점은 첨단 소재 R&D, 정밀 제조, 엄격한 품질 관리에 있으며, 이는 134개 특허와 IATF 16949를 포함한 국제 인증을 통해 뒷받침됩니다. '미래 및 품질'을 위해 최선을 다하는 당사는 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 모든 제품에 신뢰성과 우수성을 제공합니다.
참고: 建议上传图文大小690px*460px
우리의 고객
신속한 프로토타입에서 대량 생산까지
정밀 다이커팅
±0.1mm 공차로 가장자리와 복잡한 형상을 청소합니다.
압축 성형
통합 씰 및 구성 요소를 위한 맞춤형 3D 모양.
압출
맞춤형 길이의 씰 및 튜빙을 위한 연속 프로파일.
신속한 프로토타이핑: 디자인 검증 주기를 가속화하기 위해 1~2주 안에 샘플이 배송됩니다.
귀하를 위해 현지화된 민첩한 글로벌 공급망
전 세계적으로 안정적인 배송
당사의 분산된 글로벌 네트워크는 공급망 중복성을 보장하고 72시간 지역 대응을 가능하게 합니다. 중국에 6개 공장과 우즈베키스탄, 태국, 미국(건설 중인 멕시코와 브라질 포함)에 기지를 두고 있는 당사는 장기 프로젝트에 대한 안정적인 정시 납품을 제공하는 동시에 현지 유럽 또는 미국 공급업체에 비해 상당한 비용 이점을 제공합니다.
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