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新能源海宝

断熱材

より安全なバッテリーとより強力なESSを目指して

ハイテク企業認証

ハイテク企業

認証

IATF 16949:2016 認定製造システム

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ISO 9001& ISO 14001:2015 & ISO 45001:2018

ISO 9001 & ISO 14001:2015 &

ISO 45001:2018

新しいエネルギー材料の技術パラメータと標準を探索する

EVバッテリー用エアロゲル遮熱材
EV バッテリー用のエアロゲル 遮熱材は、耐熱性と火災封じ込めを実現し、レーザーカットされた輪郭と強化された接合が特徴で、構造の信頼性を維持しながら、認定された製造プロセスを通じて安全性とエネルギー効率を向上させます。


エアロゲル TDS

パフォーマンスFQエアロゲルシリーズ
セラミックファイバーエアロゲルフェルトPAN系エアロゲルフェルト湿ったガラス繊維エアロゲル フェルト
厚さ1~10mm1~10mm0.5~6.0mm
広い1400±60mm(カスタマイズ)1400±60mm(カスタマイズ)1400±100mm(カスタマイズ)
最高動作温度650℃800℃(嫌気性)650℃
密度280±30Kg/M3200±20Kg/M3200±20Kg/M3
熱伝導率≤0.023W/M*K@25℃≤0.025W/M*K@25℃≤0.023W/M*K@25℃
≤0.030W/M*K@100℃≤0.030W/M*K@100℃≤0.030W/M*K@100℃
≤0.036W/M*K@300℃≤0.036W/M*K@300℃≤0.040W/M*K@300℃
≤0.072W/M*K@500℃≤0.072W/M*K@500℃≤0.071 W/M*K@500℃
燃焼レベルUL94-V0UL94-V0UL94-V0
疎水性>98%>98%>98%
バイオセキュリティRoHs/リーチ/ELVRoHs/リーチ/ELVRoHs/リーチ/ELV
断熱効果1Mm:最低≧385℃; 2Mm:最低≧440℃1Mm:最低≧385℃; 2Mm:最低≧440℃カスタマイズされた
バッテリー システム用のシリコーン フォーム ソリューションはクッション性と熱管理を提供し、動作温度範囲全体で安定した圧縮性能と難燃性を提供します。精密な打ち抜きにより、認定製造を通じて EV および ESS アプリケーションで衝撃を吸収し、熱伝播を管理するカスタマイズされた絶縁コンポーネントが可能になります。


シリコーンフォームTDS

パフォーマンスアイテム参考規格ユニットFQシリコーンフォームシリーズ
FQ-SL-180TFQ-SL-370TFQ-SL-550T
密度ASTM D1056kg/m3180370550
硬度GB/T 531.1ショア OO25 5070
25%の圧縮応力ASTM D1056kPa12 80140
抗張力ASTM D412kPa>105>300>500
伸長ASTM D412%>75>85>90
吸水性内部メソッド%<5<5<5
難燃グレードUL94/V0V0V0
環境に優しい/RoHSRoHSRoHSRoHS
絶縁抵抗GB/T1408≥500≥500≥500
熱伝導率ASTM C518W/(m・k)<0.06<0.09<0.11

※上記データはテスト全体の平均値を表しています。その他の製品情報については、弊社までお問い合わせください。

バッテリーシステム用のシリコーンフォームソリューション
バッテリーシステム用のシリコーンフォームソリューション
バッテリーパック用の PC ベースの防火膜
バッテリーパック用の PC ベースの防火膜
バッテリー パック用のPC ベースの 防火膜は、熱的特性と誘電特性を備えた認定済みの難燃性薄膜を特徴とし、熱絶縁を提供します。これらの精密にカットされたコンポーネントは、火炎の伝播を抑えながらモジュールのインターフェースを密閉し、動作温度サイクル全体にわたって寸法安定性を維持します。


プリント基板 TDS

パフォーマンスFQ PCシリーズ
密度1.20~1.22g∕cm3
吸水量、24時間<0.35﹪
抗張力7500PSI 52MPa
破断時伸び>110﹪
衝撃強度(0.76mm)12フィート-Ib 30J
引裂強度>32g∕ミル
ビカット軟化点150℃
耐電圧(0.25mm)1350V∕ミル
体積抵抗率 25℃、50rh>1.0×1016Ω・cm
膜厚≧0.25mmUL94 V-0

※上記データはテスト全体の平均値を表しています。その他の製品情報については、弊社までお問い合わせください。

高電圧バッテリー システム用のマイカベースの 電気絶縁体は、難燃性認定を受けた精密設計の薄いシートを利用して誘電保護を提供します。これらのコンポーネントは、耐アーク性を維持しながらセル間に熱障壁を確立し、スペース効率の高い設計の下でEVおよびESSアプリケーションの多様なセル形式に対応するようにカスタム構成されています。


マイカパッド TDS

パフォーマンスFQマイカシリーズ
白雲母金雲母
マイカ含有量92%92%
樹脂含有量8%
密度1.8~2.45g/cm31.8~2.45g/cm3
曲げ強度>200MPa>200MPa
吸水性<1%<1%
耐電気強度>20KV/mm>20KV/mm
500℃での熱重量損失<1%<1%
700℃での熱重量損失<2%<2%
難燃性評価UL94 V-0UL94 V-0

※上記データはテスト全体の平均値を表しています。その他の製品情報については、弊社までお問い合わせください。

高電圧バッテリーシステム用のマイカベースの電気絶縁体
高電圧バッテリーシステム用のマイカベースの電気絶縁体

EVバッテリーソリューション

ESS 保護

  • 製品に特化した
  • タイプに関する専門知識
  • 心の底から優れている
  • 製品に特化した
  • タイプに関する専門知識
  • 心の底から優れている

サポート

精度、スケール、信頼性の戦略的パートナー

チーム

IATF 16949 認定およびゼロ欠陥管理

当社は、99.8% を超える合格率で重要な安全コンポーネントを提供し、世界の Tier 1 サプライヤーの厳しい品質要求に応えます。 PPAP、SPC、および FMEA プロセスが標準です。

数百万から GWh 規模までの大量生産

12 のインテリジェントな生産ラインにより、当社は毎月数百万単位の注文をサポートし、GWh 規模のエネルギー貯蔵プロジェクトの長期大量需要に対応します。

複雑な設計の精密加工

当社の 134 件の特許技術により、バリのない±0.1mm の高精度ダイカットと多層複合成形が可能になり、業界の共通の問題点を解決し、複雑な設計が可能になります。

共同エンジニアリングと材料の最適化

私たちは単なる加工業者ではなく、素材の専門家です。当社のエンジニアはお客様と提携して、パフォーマンスと費用対効果のバランスをとりながら、最適なシリコーンフォームソリューションを選択およびカスタマイズします。

処理能力

当社の施設は、50 台以上の精密機械を備えた 8 つの専用生産ラインを展開し、すべてのシール、パッド、バリアが重要な熱的および機械的基準を確実に満たしていることを保証します。
EVバッテリーおよびESSシーリングソリューション

1. EVバッテリー&ESSシーリングソリューションの専門知識

EV用精密ゴム部品
安全性と信頼性を保証する、EV バッテリーおよび ESS 向けの高性能シール、絶縁、熱管理ソリューションに特化しています。当社の包括的な製品範囲には、シリコーン フォーム シーリング リングおよびストリップ、セラミック シリコーン ゴムおよびエアロゲル パッド、耐火カバーおよびマイカ シート、カスタマイズされた緩衝および断熱パッド (EPP、PU など) が含まれます。

2. 世界的な製造ネットワークとマルチプロセスの専門知識

ゴム部品の輸出業者
中国全土に 8 つの工場、海外に 2 つの工場を擁する当社は、世界の EV リーダーに強靭で柔軟なサプライ チェーンを提供しています。精密押出および成形から高度な型抜きおよび発泡までの当社の統合機能により、複雑なバッテリーモジュールおよびパックアセンブリに対するワンストップソリューションが可能になります。
世界的な製造ネットワークとマルチプロセスの専門知識
厳格な品質保証と高度なテスト

3. 厳格な品質保証と高度なテスト

精密ゴム部品製造
私たちはバッテリー業界の重要な安全性の要求を理解しています。当社の社内ラボでは、厳しいテスト (耐オゾン性、材料の老化、耐久性など) を実施し、すべてのコンポーネントが極限の条件下で比類のない信頼性、寿命、パフォーマンスを発揮することを確認しています。

4. 実証済みのイノベーションと業界リーダーとの共同開発

業界リーダーとの共同開発
134 件の特許に裏付けられた当社の研究開発チームは材料科学に優れており、EV 用途に合わせた高度なゴム配合や複合材料を開発しています。当社は設計段階から一流のクライアントと提携し、3D CAE 分析と共同エンジニアリングを提供して、製品のパフォーマンスと統合を最適化します。
証明書

カスタマーサクセスパートナーシップ

FQ は、プロトタイプから量産まで、エンドツーエンドの優れたサービスを提供します。当社の専任エンジニアリング チームは、24 時間年中無休の技術サポート、8 時間以内の迅速な DFM 分析、柔軟な小規模バッチ検証の実行を提供します。すべてのプロジェクトは、垂直統合された製造と 100% のトレーサビリティによって裏付けられています。

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自動車業界での経験

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クライアント

工場サイズ

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納期厳守率
a5x5l-l97ei
工場

私たちについて

FuQiang は 2005 年に設立された、高性能自動車用シーリングおよび機能部品を専門とするメーカーです。中国全土に 8 つの工場と海外に 2 つの施設を持ち、EV バッテリー システム、NVH、シャーシ、ワイヤー ハーネス アプリケーション向けの革新的なソリューションを提供しています。当社の中核的な強みは、先進的な材料の研究開発、精密製造、および厳格な品質管理にあり、134 件の特許と IATF 16949 を含む国際認証によってサポートされています。当社は「未来と品質」に全力で取り組んでおり、世界中の顧客にサービスを提供し、すべての製品の信頼性と卓越性を提供しています。

当社のクライアント

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ラピッドプロトタイプから量産まで

精密な型抜き

精密な型抜き

±0.1mmの公差できれいなエッジと複雑な形状。

圧縮成形

圧縮成形

統合されたシールとコンポーネントのカスタム 3D 形状。

押し出し

押し出し

カスタム長さのシールとチューブ用の連続プロファイル。

ラピッドプロトタイピング: サンプルは 1 ~ 2 週間で納品され、設計検証サイクルを加速します。

お客様向けにローカライズされたアジャイルなグローバル サプライ チェーン

世界中へ確実に配送

当社の分散型グローバル ネットワークは、サプライ チェーンの冗長性を確保し、72 時間の地域対応を可能にします。中国に 6 つの工場、ウズベキスタン、タイ、米国 (さらに建設中のメキシコとブラジル) に拠点を構え、当社はお客様の長期プロジェクトに信頼性の高いオンタイム納品を提供するとともに、地元のヨーロッパまたは米国のサプライヤーよりも大幅なコスト優位性を提供します。

世界中へ確実に配送

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当社は、押出、射出成形、硬化成形、発泡切断、パンチング、ラミネートなどを含むゴムおよびフォーム製品の生産を専門としています。
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 追加先: 閩侯県清口鎮東台工業団地武成路188号
  WhatsApp: +86-137-0590-8278
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