บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบจนถึงการจัดส่ง รวมถึงการเลือกใช้วัสดุ การวิเคราะห์ DFM การสร้างเครื่องมือ และการสนับสนุนด้านลอจิสติกส์สำหรับโปรแกรม JIT ทีมวิศวกรของเราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบที่อัดขึ้นรูปของเราเข้ากับชุดประกอบของคุณได้อย่างราบรื่น

1. การเลือกใช้วัสดุ

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับสารประกอบยางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการใช้งานของคุณ

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ

การจำลอง CAD/CAE เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพก่อนใช้เครื่องมือ

3.การวางแผนการผลิต

การจัดสรรกำลังการผลิตและการวางแผนคุณภาพเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพที่ราบรื่น

วิธีการพัฒนาที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว กระบวนการพัฒนาที่มีโครงสร้างของเราช่วยลดเวลาในการนำออกสู่ตลาด ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านเทคนิคและคุณภาพทั้งหมด:

1.การวิเคราะห์ความต้องการ

การตรวจสอบการใช้งานโดยละเอียดด้วยการจำลอง CAD/CAE เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบ

2. การตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุ

การกำหนดสูตรผสมและการตรวจสอบกระบวนการเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

3.การสร้างต้นแบบ

ตัวอย่างแบบหมุนเร็วด้วยเครื่องมือพิมพ์ 3 มิติ/CNC สำหรับการทดสอบการทำงาน

3.การอนุมัติการผลิต

เครื่องมือการผลิตเต็มรูปแบบและแพ็คเกจเอกสาร PPAP

แนวทางที่เป็นระบบของเราในโครงการอัดขึ้นรูปยางตามสั่งทำให้มั่นใจในความสำเร็จด้านเทคนิคและเชิงพาณิชย์ในทุกขั้นตอน:

1.การตรวจสอบการสมัคร

การรวบรวมข้อกำหนดโดยละเอียด รวมถึงสภาพแวดล้อม โหลด และอินเทอร์เฟซ

2.การสร้างแบบจำลอง CAD

การออกแบบ 3 มิติพร้อมการวิเคราะห์ DFM เพื่อความสามารถในการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

3. การเลือกใช้วัสดุ

คำแนะนำแบบผสมตามเป้าหมายประสิทธิภาพและต้นทุน

4.การสร้างต้นแบบ

ตัวอย่างการทำงานสำหรับการทดสอบการตรวจสอบภายใน 1-2 สัปดาห์

5. การตรวจสอบการทดสอบ

ทำการทดสอบทางกายภาพและสิ่งแวดล้อมให้เสร็จสิ้นเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ

6. การผลิตจำนวนมาก

การเปลี่ยนไปสู่การผลิตในปริมาณมากอย่างราบรื่นด้วยการควบคุมคุณภาพ

ระบบการผลิตของเราผสมผสานวิศวกรรมที่มีความแม่นยำเข้ากับนวัตกรรมกระบวนการเพื่อส่งมอบส่วนประกอบยางที่ยอดเยี่ยม:

1. การหลอมโลหะอย่างต่อเนื่อง

การอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงถึง 25 ม./นาที พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (±1°C) เพื่อการเชื่อมโยงข้ามที่สม่ำเสมอ

2.ร่วมอัดขึ้นรูป

โปรไฟล์ดูโรมิเตอร์คู่ที่มีพิกัดความเผื่อ ±0.05 มม. สำหรับงานปิดผนึกที่ซับซ้อน

3. การแทรกโลหะ

การวางตำแหน่งตัวพาเหล็กและการเสริมลวดอย่างแม่นยำสำหรับงานโครงสร้าง

4.หลังการประมวลผล

การตัด CNC (±0.1 มม.) การเจาะ การบาก และการประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูป

5.การรักษาพื้นผิว

การเปิดใช้งานพลาสมา การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การ flocking และการเคลือบแบบพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

ด้วยการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาที่ยั่งยืน เราได้พัฒนาความสามารถเฉพาะทางที่ตอบสนองต่อการใช้งานด้านยานยนต์ที่มีความต้องการมากที่สุด:

1.ประสิทธิภาพอุณหภูมิ

สูตร EPDM ขั้นสูงทำงานได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ -50°C ถึง 150°C โดยมีความสามารถในระยะสั้นที่ 200°C

2.วิศวกรรมอีลาสโตเมอร์

โปรไฟล์ TPE/TPV ที่มีการยืดตัว 300%+ และชุดการบีบอัด <10% เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน

3.ความต้านทานเปลวไฟ

สารประกอบพิกัด UL94 V-0 สำหรับแบตเตอรี่ EV และการใช้งานไฟฟ้าแรงสูง

4.ป้องกัน EMI

สูตรนำไฟฟ้า <5 โอห์ม/ซม. สำหรับการใช้งานกรงฟาราเดย์และการต่อสายดิน

5.โซลูชั่น NVH

โปรไฟล์ลดเสียงช่วยลดเสียงรบกวนได้ 30dB+ ในการใช้งานห้องโดยสาร

ได้รับการรับรอง IATF 16949 QC ของเราเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบวัตถุดิบ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การตรวจสอบมิติ การทดสอบประสิทธิภาพ (เช่น ชุดแรงอัด ความต้านทานแรงดึง) และการตรวจสอบขาออกขั้นสุดท้าย

เรานำเสนอกระบวนการรองที่มีมูลค่าเพิ่ม รวมถึงการตัดตามความยาวอย่างแม่นยำ การเจาะ การบาก การใช้กาว การ flocking การเคลือบ PU และการประกอบส่วนประกอบเพื่อปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานของคุณ