Custom Battery Compression Pads များကို မှာယူသည့်အခါ မည်သည့်အရာကို သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

စိတ်ကြိုက်ဘက်ထရီချုံ့ထုပ်များကို မှာယူသည့်အခါ၊ ဝယ်သူများသည် ဆဲလ်နှင့် မော်ဂျူးအတိုင်းအတာများ၊ လိုအပ်သော ပတ်ဒ်အထူ၊ လည်ပတ်မှုဖိသိပ်မှုအကွာအဝေး၊ ဖိသိပ်မှုတွန်းလှန်ခြင်း (CFD) လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းပုံများကို ပေးဆောင်ရပါမည်။ အရေးကြီးဆုံးလိုအပ်ချက်မှာ pad ၏ compression အပြုအမူနှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ဘက်ထရီဆဲလ်၏အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကြား ဆက်နွယ်မှုဖြစ်သည်။

အလွန်မာကျောသော compression pad သည် ဆဲလ်အား အလွန်အကျွံ ဖိအားသက်ရောက်နိုင်သော်လည်း အင်အားမလုံလောက်သော ပတ်ဒ်တစ်ခုသည် ဆဲလ်ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ လိုအပ်သော ပံ့ပိုးမှုကို မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ အိတ်နှင့် အချို့သော prismatic ဘက်ထရီဒီဇိုင်းများအတွက်၊ တိကျသောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော module တပ်ဆင်ခြင်း [1] အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

EV ဘက်ထရီအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသည့်အဖွဲ့များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဘက်ထရီချုံ့ RFQ စာရင်း

စိတ်ကြိုက် Battery Compression Pads အတွက် ဘယ်အတိုင်းအတာတွေ လိုအပ်လဲ။

မမှန်ကန်သော ကွက်ဒ်အတိုင်းအတာများသည် မညီမညာသောဆဲလ်များတင်ခြင်း၊ အစုအဝေးအမြင့်ကို နှောင့်ယှက်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ပတ်ဒ်ဂျီသြမေတြီ၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မော်ဂျူးအတွင်း ရရှိနိုင်သော ဖိသိပ်မှုနေရာကို ပြသသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံတစ်ပုံကို ပေးပါ။

ပုံဆွဲမှုသည် ဆဲလ်အဆက်အသွယ်ဧရိယာများ၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော အစွန်းရှင်းလင်းမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုအင်္ဂါရပ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် module တပ်ဆင်ပြီးနောက် compressed pad အထူနှင့်အထူအကြားခွဲခြားသင့်သည်။ ဘက်ထရီ လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း ရရှိနိုင်သော ကွာဟချက်သည် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ဆဲလ်အတွင်းဘက်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ရောင်ရမ်းမှုတို့လည်း ပါဝင်ရပါမည်။

Battery Cell Compression Pad Arrangement

ဘက်ထရီဆဲလ် A

Compression Pad

ဘက်ထရီဆဲလ် B

စည်းဝေးပွဲမတိုင်မီ- Pad သည် ၎င်း၏အမည်ခံအခမဲ့အထူရှိသည်။

စည်းဝေးပွဲပြီးနောက်- Pad အား သတ်မှတ်ထားသော ထည့်သွင်းထားသော အထူသို့ ဖိသိပ်ထားသည်။

ဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း- ဆဲလ်ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ပတ်ဒ်ပြောင်းသွားခြင်းနှင့် အဆက်အသွယ်ဖိအားကို ပြောင်းလဲစေသည်။

သရုပ်ဖော်ပုံ- ဘက်ထရီဆဲလ်များကြားတွင် ရိုးရှင်းသော ဖိသိပ်မှု pad နေရာချထားခြင်း။ မူရင်း HTML/CSS အင်ဂျင်နီယာ အစီအစဥ်၊ အတိုင်းအတာ။ အမှန်တကယ် pad geometry နှင့် compression သည် cell နှင့် module design ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

Compression Force နှင့် Cell များရောင်ရမ်းခြင်းကို မည်သို့သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

သင့်လျော်သော compression force range မရှိဘဲ၊ pad သည် လုံလောက်သော ပံ့ပိုးမှု မပေးနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဆဲလ်ပေါ်တွင် သက်ရောက်စေနိုင်သည်။

ဘဝအစနှင့်ဘဝအဆုံးသတ်အခြေအနေများအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသောထည့်သွင်းထားသော ကူးပြောင်းမှုအကွာအဝေးတစ်လျှောက် လိုအပ်သော CFD အပြုအမူကို သတ်မှတ်ပါ။

ဘက်ထရီဆဲလ်များသည် စက်ဘီးစီးနေစဉ်တွင် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ချဲ့ထွင်မှုကို ခံစားရနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အသက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ရောင်ရမ်းမှုကို ခံစားရနိုင်သည်။ 2026 SAE နည်းပညာဆိုင်ရာစာတမ်းတွင် elastomeric compression pads များသည် အဆိုပါအတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို မည်သို့လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဆွေးနွေးထားသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ဆဲလ်ထုတ်လုပ်သူထံမှ လက်ခံနိုင်သော ဆဲလ်ဖိအားကန့်သတ်ချက်များကို ရယူပြီး သက်ဆိုင်ရာ အပူချိန်နှင့် အသက်ကြီးပြီးနောက် ဖိသိပ်မှုအပြုအမူကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

စိတ်ကြိုက် Battery Compression Pads များအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများက သင့်လျော်သနည်း။

သိပ်သည်းမှု သို့မဟုတ် အမည်ခံ မာကျောမှု တစ်ခုတည်းဖြင့် ရေမြှုပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှု အပြုအမူ၊ အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်း၊ သို့မဟုတ် အပူချိန် အပြောင်းအလဲများအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကိုယ်စားလှယ်လောင်းပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ဖိသိပ်မှုမျဉ်းကွေးများ၊ ပြန်လည်ရယူသည့်လက္ခဏာများ၊ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုအမူအကျင့်များနှင့် အက်ပ်လီကေးရှင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုကာ နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Microcellular polyurethane နှင့် silicone-based foams တို့သည် EV ဘက်ထရီဖိသိပ်မှု pads [2] အတွက်အသုံးပြုသည့်ရွေးချယ်စရာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပေါ်လီမာအမည်တစ်ခုတည်းထက် ဖော်မြူလာနှင့် တည်ဆောက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ pad သည် လျှပ်စစ်လျှပ်စစ် ကာရန် သို့မဟုတ် အပူကာကွယ်မှု ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယင်းလုပ်ဆောင်ချက်များသည် သီးခြားပိုင်ဆိုင်မှု စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

ဘက်ထရီဖိသိပ်မှု pads အတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးကို ဤအရည်အသွေး နှိုင်းယှဉ်မှုမှသာလျှင် အတည်ပြုခြင်းမပြုသင့်ပါ။ ရည်ရွယ်ထားသည့် ဘက်ထရီဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဒေတာစာရွက်နှင့် ကိုယ်စားလှယ်ချုံ့စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကပ်ခွာရွေးချယ်မှုများသည် ဘက်ထရီ Pad စည်းဝေးပွဲကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

နေရာချထားမှု ညံ့ဖျင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများ၊ ပျက်စီးနေသော အမြှုပ်အစွန်းများ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကော်အလွှာများသည် pad alignment နှင့် module စည်းဝေးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အချောထည် ဂျီသြမေတြီ၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖြတ်တောက်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ၊ ကော်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်တွင် တိုက်ရိုက်ပေးပို့မှုပုံစံကို သတ်မှတ်ပါ။

မော်ဂျူးအင်္ဂါရပ်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် Die-cut pads များသည် အပေါက်များ၊ ထောင့်ရုပ်ကြွများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ယာယီ tack သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ကပ်ခွာ လိုအပ်ပါက၊ ချည်နှောင်ထားသော အလွှာ၊ လိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု အခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပါ။ ကော်နှင့် သယ်ဆောင်သည့်အလွှာများသည် စုစုပေါင်းအထူနှင့် ဖိသိပ်မှုအပြုအမူကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အချောထည်တည်ဆောက်မှုကို အမြှုပ်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ကနဦးအင်ဂျင်နီယာပြန်လည်သုံးသပ်မှုတစ်ခုအတွက် pad ပုံဆွဲခြင်း၊ အဆိုပြုထားသောပစ္စည်း၊ အခမဲ့နှင့် တပ်ဆင်ထားသော အထူနှင့် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းတို့ကို ပေးပို့ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုအပေါ် တုံ့ပြန်ချက်၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးသည့်အပိုင်းကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သော စမ်းသပ်အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုပါ။

Battery Compression Pads ကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများကို ဝယ်ယူသူများ တောင်းဆိုသင့်သနည်း။

pad တစ်ခုသည် ၎င်း၏ကနဦး ဖိသိပ်မှုပစ်မှတ်ကို ပြည့်မီနိုင်သော်လည်း ကြာရှည်စွာတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူထိတွေ့မှုပြီးနောက် အင်အားဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး ဘက်ထရီလည်ပတ်မှုအတွင်း ပံ့ပိုးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကိုယ်စားလှယ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် ကနဦးနှင့် သက်ကြီးရွယ်အို ဖိသိပ်မှုအပြုအမူကို တိုင်းတာသည့် တရားဝင်အတည်ပြုမှုအစီအစဉ်ကို သဘောတူပါ။

ASTM D1056 သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆယ်လူလာရေမြှုပ်နှင့် တိုးချဲ့ထားသော ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ၎င်း၏နယ်ပယ်တွင် သက်ဆိုင်သည့် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းလက္ခဏာသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ASTM D395 သည် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ရော်ဘာတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဖိသိပ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးသည် [4]။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် ပစ္စည်းအကဲဖြတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ရေရှည်စိတ်ဖိစီးမှု-ပြေလျော့စေသည့် တိုင်းတာမှုများ၊ ဆဲလ်အဆင့် အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မော်ဂျူးအဆင့် အတည်ပြုခြင်းတို့ကို အစားမထိုးပါ။

စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်သည် နမူနာဂျီသြမေတြီ၊ ဖိသိပ်မှုအဆင့်၊ အပူချိန်၊ ထိတွေ့မှုကြာချိန်၊ တိုင်းတာမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ မတူကွဲပြားသော အမြှုပ်ဓာတုဗေဒနည်းများသည် မတူညီသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဝယ်သူများသည် စိတ်ကြိုက်ဘက်ထရီ ဖိသိပ်မှု Pads အတွက် Quotes များကို မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သင့်သနည်း။

ယူနစ်စျေးနှုန်းများကိုသာ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းအဆင့်၊ အထူသည်းခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် တရားဝင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တူညီသောအတည်ပြုထားသောပုံဆွဲမှု၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ စမ်းသပ်မှုနယ်ပယ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုးကားတောင်းဆိုပါ။

စျေးနှုန်းသည် ကုန်ကြမ်းအမြှုပ်များ၊ သေသပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကော်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်ခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ အဆိုပြုထားသည့် အစားထိုးပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး အတည်ပြုချက်မချမီ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ နမူနာယူရန် လိုအပ်ချက်များ နှင့် ခန့်မှန်းခြေပမာဏများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြသင့်ပြီး စီးပွားဖြစ် နှိုင်းယှဉ်မှုများသည် ညီမျှသော ထုတ်ကုန်များကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘက်ထရီဖိသိပ်မှု pad နှင့် thermal interface pad အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

Compression pad သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနှင့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို အဓိကအားဖြင့် စီမံခန့်ခွဲသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူမျက်နှာပြင် pad ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များသည် သီးခြားတည်ဆောက်မှုများတွင် ထပ်နေနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက်လဲလှယ်၍မရပါ။

ဘက်ထရီဆဲလ် pads များအတွက် မည်သည့် compression ရာခိုင်နှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။

ဘက်ထရီဆဲလ်အားလုံးအတွက် universal compression ရာခိုင်နှုန်း မရှိပါ။ လက်ခံနိုင်သောအကွာအဝေးသည် ဆဲလ်ထုတ်လုပ်သူ၏ဖိအားလိုအပ်ချက်များ၊ ရောင်ရမ်းခြင်းအပြုအမူ၊ pad လက္ခဏာများနှင့် မော်ဂျူးဒီဇိုင်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

Compression Set နှင့် Stress Release အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

Compression set သည် သတ်မှတ်ထားသော compression နှင့် recovery လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖော်ပြသည်။ ဖိစီးမှုကို ပြေလျော့စေခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အင်အားလျော့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများကို ဖော်ပြသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် ရေရှည်ဘက်ထရီ pad စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်ဆိုင်နိုင်သည်။

ဘက်ထရီ ဖိသိပ်မှု pads များကို ကော်ကျောထောက်နောက်ခံဖြင့် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

သဟဇာတဖြစ်နိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများ ရရှိလာသောအခါတွင် ကော်ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော တည်ဆောက်မှုများ ဖြစ်နိုင်သည်။ ကပ်ခွာစနစ်အား နေရာချထားခြင်း၊ အထူ၊ ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အကဲဖြတ်ရပါမည်။

EV ဘက်ထရီ ဖိသိပ်မှု pads များသည် လျှပ်စစ် ကာရံစစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသလား။

လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုသည် လိုအပ်သော pad လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါက၊ သက်ဆိုင်ရာ dielectric နှင့် insulation ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ Mechanical Compression Performance သည် Electric Insulation စွမ်းရည်ကို မသတ်မှတ်ပါ။

ရှိပြီးသား compression pad ပစ္စည်းကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခြားနည်းလမ်းဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

အစားထိုးခြင်း ဖြစ်နိုင်သော်လည်း လိုအပ်သော CFD မျဉ်းကွေး၊ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှု တုံ့ပြန်မှု၊ အတိုင်းအတာ၊ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် မော်ဂျူးအဆင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အစားထိုးရွေးချယ်သင့်သည်။ အလားတူသိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် မာကျောမှုသည် ညီမျှမှုကို မသတ်မှတ်ပါ။

နိဂုံး

စိတ်ကြိုက်ဘက်ထရီ ဖိသိပ်မှု pads များကို အောင်မြင်စွာရရှိခြင်းသည် အမှန်တကယ်ဘက်ထရီဆဲလ်နှင့် module လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော pad geometry နှင့် ရေရှည်ချုံ့နိုင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော RFQ သည် အတိုင်းအတာများ၊ ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှု၊ ဆဲလ်များရောင်ရမ်းမှု၊ ဖိအားလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်နှင့် တရားဝင်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသင့်သည်။

ကိုးကားချက် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်နမူနာအကဲဖြတ်ချက်ကို မတောင်းဆိုမီ၊ သင်၏ဆဲလ်အတိုင်းအတာများ၊ မော်ဂျူးပုံဆွဲခြင်း၊ လည်ပတ်မှုချုံ့ခြင်းအပိုင်းအခြား၊ လိုအပ်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ ကိုယ်စားလှယ်လောင်းပစ္စည်းများ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှု၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အတည်ပြုချက်အတွက် လိုအပ်သော ထပ်လောင်းစမ်းသပ်မှုများကို တောင်းဆိုရန် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အသုံးပြုပါ။

ကိုးကား

1. SAE နိုင်ငံတကာ၊ ဘက်ထရီထုပ်အပလီကေးရှင်းများအတွက် Elastomeric Foam-Based Compression Pads များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ SAE နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက် 2026-01-0247.

2. Saint-Gobain တိပ်ဖြေရှင်းချက်၊ အမြင့်ဆုံး EV ဘက်ထရီဆဲလ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဆန်းသစ်သော Compression Pads.

3. ASTM နိုင်ငံတကာ၊ ASTM D1056-20 — Flexible Cellular Materials အတွက် Standard Specification- Sponge သို့မဟုတ် Expanded Rubber.

4. ASTM နိုင်ငံတကာ၊ ASTM D395-18(2025) — ရော်ဘာပိုင်ဆိုင်မှုအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ- ဖိသိပ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ.

မော်တော်ကားဝိုင်ယာကြိုးစက်လုပ်ငန်း အတွေ့အကြုံ 15 နှစ်

မော်တော်ယာဥ်ဝါယာကြိုးကြိုးစက်လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ ဆယ့်ငါးနှစ်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် မော်တော်ကားလျှပ်စစ်စနစ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် လက်တွေ့ကျသောရှုထောင့်ကို ပေးပါသည်။ ဘက်ထရီဖိသိပ်မှု pad ပရောဂျက်များသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပစ္စည်းသင့်လျော်မှု၊ တပ်ဆင်မှုလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို တူညီသောအာရုံစိုက်မှုလိုအပ်သည်။ ရှင်းလင်းသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုယ်စားလှယ်အတည်ပြုချက်သည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် သုံးစွဲသူများအား ထုတ်လုပ်မှုခွင့်ပြုချက်မရရှိမီ အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။