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Nouvelles et événements

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2026
DATE
05 - 11
Joints en mica Spécifications techniques et analyse standard | fuqiang
Ce guide technique évalue le rôle critique des joints en mica dans la prévention de l'emballement thermique et des défaillances diélectriques dans les environnements à haute densité énergétique. Il fournit une analyse comparative des bases minérales muscovite versus phlogopite, mettant en évidence leurs performances à des températures atteignant 1000°C et des rigidités diélectriques supérieures à 20 kV/mm. Le rapport décrit les critères de sélection professionnels, en se concentrant sur le contenu du liant et le jeu de compression, et détaille un flux de travail d'installation standardisé pour répondre aux exigences de la norme CEI 60371. En abordant des modes de défaillance spécifiques tels que le délaminage et la relaxation par fluage, l'article fournit aux ingénieurs un cadre pour optimiser la sécurité et la durée de vie des systèmes électriques électriques et électriques industriels de 2026.
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2026
DATE
05 - 11
Analyse de la protection contre l'emballement thermique des joints en mica | fuqiang
Ce rapport technique examine le rôle essentiel des joints en mica dans la sécurité des batteries de véhicules électriques, en se concentrant sur la prévention de la propagation par emballement thermique. Il fournit une comparaison détaillée entre le mica muscovite et phlogopite, mettant en évidence leur rigidité diélectrique ($ge 20 ext{ kV/mm}$) et leur capacité à résister à des températures supérieures à 1 000 °C. Le guide décrit les critères de sélection professionnels, notamment la tolérance d'épaisseur et la teneur en résine, et discute des stratégies de « protection des composites » pour répondre à la norme ignifuge UL 94V-0. En abordant les modes de défaillance tels que le délaminage et le dégazage, l'article aide les ingénieurs à optimiser l'isolation des batteries haute tension.
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2026
DATE
04 - 10
Norme technique du joint de batterie NEV et analyse des matériaux | fuqiang
Le guide préconise des mélanges EPDM+Silicone qui répondent aux normes ignifuges UL 94-V0 et à la protection IP69K contre le lavage à haute pression. Les stratégies d'approvisionnement clés mettent en évidence la nécessité de s'approvisionner directement auprès du fabricant pour une vulcanisation par micro-ondes de précision, des profils optimisés par FEA et une documentation PPAP conforme à la norme IATF 16949 pour garantir l'intégrité de l'emballage à long terme et une rétention d'élasticité élevée.
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2026
DATE
04 - 08
Comparaison des normes de câbles haute tension ISO 19642 | fuqiang
Ce guide essentiel décode la série ISO 19642, le cadre réglementaire définitif pour le câblage haute tension des véhicules électriques en 2026. Il fournit une ventilation technique des conducteurs de la partie 5 (cuivre) et de la partie 7 (aluminium) et explore les exigences critiques de la partie 9 pour le blindage EMI/EMC. L'analyse met l'accent sur la transition vers les classes thermiques D et E (125 °C à 150 °C) pour les architectures 800 V et met en évidence les protocoles de sécurité obligatoires, notamment les tests d'étincelles diélectriques de 5 kV+ et le codage couleur orange RAL 2003 pour éviter les défauts d'isolement et garantir la sécurité des premiers intervenants.
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2026
DATE
04 - 08
Analyse de la gestion thermique du faisceau de batteries NEV | fuqiang
Ce guide décrit cinq stratégies essentielles pour gérer la chaleur dans les faisceaux de batteries de véhicules à énergie nouvelle (NEV) 2026 afin de répondre aux normes de sécurité UL 2580 et ISO 19642. Il met l'accent sur la transition des matériaux traditionnels vers le silicone thermiquement conducteur (TC).
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2026
DATE
04 - 08
Comparaison technique des fils conducteurs de moteur en silicone et XLPE | fuqiang
Ce rapport technique détaille les critères de sélection critiques pour les câbles de moteur EV 2026, en se concentrant sur les compromis entre le caoutchouc de silicone et le polyéthylène réticulé (XLPE). Il aborde le conflit technique entre le besoin de stabilité thermique de classe H (200°C) et la résistance à l'abrasion mécanique ISO 6722. L'analyse met en évidence pourquoi le XLPE est le meilleur choix pour les moteurs modernes refroidis à l'huile en raison de sa résistance chimique, tandis que le silicone reste la norme industrielle pour les architectures exiguës nécessitant des rayons de courbure supérieurs et une flexibilité d'assemblage manuel.
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