خدمة كاملة بدءًا من التصميم وحتى التسليم، بما في ذلك اختيار المواد وتحليل سوق دبي المالي وتصنيع الأدوات والدعم اللوجستي لبرامج JIT. يعمل فريقنا الهندسي بشكل وثيق مع العملاء بدءًا من المفهوم وحتى الإنتاج، مما يضمن التكامل السلس لمكوناتنا المبثوقة في التجميعات الخاصة بك.

1. اختيار المواد

إرشادات الخبراء بشأن المركبات المطاطية المثالية لمتطلبات تطبيقك

2. تحسين التصميم

محاكاة CAD/CAE للتحقق من صحة الأداء قبل الأدوات

3. تخطيط الإنتاج

تخصيص القدرات وتخطيط الجودة لتحقيق تكثيف سلس

منهجية تطوير مثبتة، تعمل عملية التطوير المنظمة لدينا على تقليل وقت الوصول إلى السوق مع ضمان تلبية جميع المتطلبات الفنية ومتطلبات الجودة:

1. تحليل المتطلبات

مراجعة تفصيلية للتطبيق باستخدام محاكاة CAD/CAE للتحقق من صحة التصميم.

2. التحقق من صحة المواد

صياغة مركبة والتحقق من صحة العملية لتحقيق الأداء الأمثل.

3. النماذج الأولية

عينات سريعة الدوران باستخدام أدوات مطبوعة/CNC مطبوعة ثلاثية الأبعاد للاختبار الوظيفي.

3. الموافقة على الإنتاج

أدوات الإنتاج الكاملة وحزمة وثائق PPAP.

إن منهجنا المنهجي في مشاريع بثق المطاط المخصصة يضمن النجاح الفني والتجاري في كل مرحلة:

1. مراجعة الطلب

تجميع المتطلبات التفصيلية بما في ذلك البيئة والأحمال والواجهات.

2. نمذجة CAD

تصميم ثلاثي الأبعاد مع تحليل سوق دبي المالي لقابلية التصنيع وتحسين التكلفة.

3. اختيار المواد

توصية مركبة بناءً على أهداف الأداء والتكلفة.

4. النماذج الأولية

عينات وظيفية لاختبار التحقق من الصحة في غضون 1-2 أسابيع.

5. التحقق من صحة الاختبار

استكمال الاختبارات المادية والبيئية للتحقق من الأداء.

6. الإنتاج الضخم

انتقال سلس إلى التصنيع بكميات كبيرة مع ضوابط الجودة.

تجمع أنظمة التصنيع لدينا بين الهندسة الدقيقة وابتكار العمليات لتقديم مكونات مطاطية استثنائية:

1. الفلكنة المستمرة

قذف عالي السرعة يصل إلى 25 م/دقيقة مع تحكم دقيق في درجة الحرارة (±1 درجة مئوية) من أجل ربط متقاطع متسق.

2. البثق المشترك

ملفات تعريف ثنائية التحمل مع تفاوت ± 0.05 مم لتطبيقات الختم المعقدة.

3. إدخال المعادن

التنسيب الدقيق للحوامل الفولاذية وتعزيزات الأسلاك للتطبيقات الهيكلية.

4. ما بعد المعالجة

عمليات القطع باستخدام الحاسب الآلي (±0.1 مم)، والتثقيب، والتحزيز، والتجميع للمكونات النهائية.

5. العلاجات السطحية

تنشيط البلازما، والحفر بالليزر، والتدفق، والطلاءات المتخصصة لتعزيز الأداء.

ومن خلال الاستثمار المستمر في البحث والتطوير، قمنا بتطوير كفاءات متخصصة تعالج تطبيقات السيارات الأكثر تطلبًا:

1. أداء درجة الحرارة

تركيبات EPDM المتقدمة تعمل من -50 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية، مع إمكانية 200 درجة مئوية على المدى القصير.

2. هندسة المطاط الصناعي

مقاطع TPE/TPV مع استطالة تزيد عن 300% ومجموعة ضغط أقل من 10% لضمان عمر خدمة طويل.

3. مقاومة اللهب

مركبات ذات تصنيف UL94 V-0 لبطاريات السيارات الكهربائية وتطبيقات الجهد العالي.

4.EMI التدريع

تركيبات موصلة <5 أوم/سم لتطبيقات قفص فاراداي والتأريض.

5. حلول NVH

مقاطع تخميد صوتية تحقق تقليلًا للضوضاء بمقدار 30 ديسيبل+ في تطبيقات المقصورة.

حاصلة على شهادة IATF 16949، وتتضمن مراقبة الجودة لدينا فحص المواد الخام، والفحوصات أثناء العملية، والتحقق من الأبعاد، واختبار الأداء (على سبيل المثال، مجموعة الضغط، وقوة الشد)، والفحص النهائي للصادرات.

نحن نقدم عمليات ثانوية ذات قيمة مضافة بما في ذلك القطع الدقيق حسب الطول، والحفر، والتحزيز، وتطبيق اللاصق، والتدفق، وطلاء البولي يوريثان، وتجميع المكونات لتبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك.