ரோல்களில் கிஸ் கட் ஃபோம் கேஸ்கட்களை வாங்குபவர்கள் எப்போது ஆர்டர் செய்ய வேண்டும்?

தொடர்ச்சியான, லைனர்-ஆதரவு வடிவத்தில் வழங்கப்படும் பாகங்களிலிருந்து அசெம்பிளி செயல்முறை பயன்பெறும் போது, ​​வாங்குபவர்கள் கிஸ் கட் ஃபோம் கேஸ்கட்களை ரோல்களில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை கேஸ்கெட்டை கையாளுதல், பொருத்துதல் மற்றும் உணவுகளை கைமுறையாக அல்லது தானியங்கு அசெம்பிளி செயல்பாடுகளில் எளிதாக்குகிறது.

முத்தம் வெட்டுவதில், நுரை மற்றும் தேவையான பிசின் அடுக்குகள் முடிக்கப்பட்ட கேஸ்கெட் சுயவிவரத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் துணை வெளியீட்டு லைனர் பாகங்களை எடுத்துச் செல்ல போதுமான அளவு அப்படியே இருக்கும். இந்த செயல்முறை குறிப்பாக பிசின்-ஆதரவு கேஸ்கட்களுக்கு பொருத்தமானது, ஆனால் இதற்கு வெட்டு ஆழம், லைனர் வலிமை, பகுதி இடைவெளி மற்றும் ரோல் முறுக்கு நிலைமைகள் ஆகியவற்றை கவனமாக குறிப்பிட வேண்டும்.

ரோல்களில் வழங்கப்படும் தனிப்பட்ட டை-கட் கேஸ்கட்கள் மற்றும் கிஸ்-கட் கேஸ்கட்கள்

கிஸ் கட்டிங் எப்படி ஃபுல் டை கட்டிங் வேறுபடுகிறது?

துணை லைனர் தற்செயலாக வெட்டப்பட்டால், ரீவைண்டிங்கின் போது பாகங்கள் பிரிக்கப்படலாம் அல்லது தானியங்கு விநியோகத்தின் போது நெரிசல் ஏற்படலாம்.

எந்த பொருள் அடுக்குகள் வெட்டப்பட வேண்டும் மற்றும் எந்த கேரியர் அடுக்குகள் அப்படியே இருக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

ஃபுல் டை கட்டிங் முழு மெட்டீரியல் ஸ்டேக்கையும் பிரிக்கிறது, அதே சமயம் கிஸ் கட்டிங் கேரியரை வேண்டுமென்றே துண்டிக்காமல் முடிக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. பிசின் ஆதரவு நுரை பயன்பாடுகளில், வெட்டு பொதுவாக நுரை மற்றும் பிசின் வழியாக வெளியேறும் லைனரைப் பாதுகாக்கும். உண்மையான பொருள் தடிமன் மற்றும் லைனர் கட்டுமானத்திற்காக வெட்டுதல் ஆழம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு தொடர்ச்சியான லைனரில் கிஸ்-கட் ஃபோம் கேஸ்கட்கள்

கேஸ்கெட் 1

கேஸ்கெட் 2

கேஸ்கெட் 3

தொடர்ச்சியான வெளியீட்டு லைனர்

முறுக்கு மற்றும் விநியோகத்தின் போது லைனர் ஒவ்வொரு வெட்டு பகுதியையும் ஆதரிக்கிறது.

விளக்கம்: தொடர்ச்சியான லைனரில் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கிஸ்-கட் கேஸ்கெட் தளவமைப்பு. அசல் HTML/CSS திட்டவட்டமானது, அளவிடுவதற்கு அல்ல. பகுதி எண்ணிக்கை, சுருதி மற்றும் ரோல் உள்ளமைவு ஆகியவை விளக்கமானவை.

எந்த ரோல் பரிமாணங்கள் மற்றும் முறுக்கு விவரங்களை வாங்குபவர்கள் குறிப்பிட வேண்டும்?

தவறாக உள்ளமைக்கப்பட்ட ரோல் அசெம்பிளி டிஸ்பென்சருக்கு பொருந்தாமல் போகலாம் அல்லது தவறான நோக்குநிலையில் கேஸ்கட்களுக்கு உணவளிக்கலாம்.

ரோல் அகலம், மைய பரிமாணங்கள், அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம், முறுக்கு திசை மற்றும் RFQ இல் பகுதி நோக்குநிலை ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.

பிட்ச் எனப்படும் அடுத்தடுத்த பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தையும், ஒவ்வொரு பகுதியிலிருந்தும் லைனர் விளிம்பிற்கு தேவையான தூரத்தையும் குறிப்பிடவும். தானியங்கு பயன்பாடுகளுக்கு, வரைதல் முன்னணி விளிம்பையும் ஊட்ட திசையையும் அடையாளம் காண வேண்டும். உற்பத்தி ஒப்புதலுக்கு முன் இந்த விவரங்கள் உண்மையான விநியோக உபகரணங்களுக்கு எதிராக உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கிஸ்-கட் ஃபோம் கேஸ்கட்களுக்கு ரிலீஸ் லைனர்களை எப்படித் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

ஒரு பலவீனமான அல்லது பொருத்தமற்ற லைனர் மாற்றும் போது, ​​முறுக்கு அல்லது விநியோகம் செய்யும் போது கிழித்து, சட்டசபை செயல்பாடுகளை குறுக்கிடலாம்.

உத்தேசிக்கப்பட்ட செயலாக்க வரிசைக்கு போதுமான இயந்திர ஒருமைப்பாடு மற்றும் பொருத்தமான பிசின் வெளியீட்டு நடத்தை கொண்ட லைனரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பேப்பர் மற்றும் ஃபிலிம் லைனர்கள் பதற்றம், வளைவு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிசின் தொடர்பு ஆகியவற்றின் கீழ் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்ளலாம். ASTM D3330/D3330M, பொருந்தக்கூடிய அழுத்தம்-உணர்திறன் டேப் கட்டுமானங்களில் வெளியீடு-லைனர் அகற்றும் சக்தியை அளவிடுவதற்கான சோதனை முறையை உள்ளடக்கியது [1]. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லைனர் உண்மையான உணவு மற்றும் உரித்தல் ஆகியவற்றின் போது சோதிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் நிலையான பொருள் அளவீடுகள் டிஸ்பென்சர் இணக்கத்தன்மையை நிறுவவில்லை.

பகுதி இடைவெளி மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் அகற்றுதல் உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கும்?

தவறான இடைவெளி அல்லது முழுமையடையாத ஸ்கிராப் அகற்றுதல், அருகில் உள்ள கேஸ்கட்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று குறுக்கிட அல்லது விநியோக குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.

பகுதி சுருதி, குறைந்தபட்ச லைனர் விளிம்புகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள கழிவு மேட்ரிக்ஸ் விநியோகத்திற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டுமா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

பகுதி கூடு கட்டுதல் மற்றும் இடைவெளி ரோல் பயன்பாடு, நிலைத்தன்மையை மாற்றுதல் மற்றும் உணவளிக்கும் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. குறுகிய நுரை பிரிவுகள் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு பசைகள் அணி அகற்றலை சிக்கலாக்கும். தானியங்கு அசெம்பிளிக்காக, வாங்குபவர்கள் ஒரு சிறிய கூடு கட்டுதல் நம்பகமான உணவை வழங்கும் என்று கருதுவதற்குப் பதிலாக, உத்தேசிக்கப்பட்ட உபகரணங்களுடன் உண்மையான ரோல் அமைப்பை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

ரோல்-லேஅவுட் மதிப்பாய்வுக்கு, கேஸ்கெட் வரைதல், நுரை கட்டுமானம், லைனர் விருப்பம், அசெம்பிளி ஃபீட் திசை மற்றும் டிஸ்பென்சர் தேவைகளை வழங்கவும். வெட்டு தளவமைப்பு, வெளியீட்டு நடத்தை மற்றும் பொருத்தமான விநியோக உள்ளமைவு ஆகியவற்றின் மதிப்பீட்டைக் கோரவும்.

ரோல்-ஃபெட் ஃபோம் கேஸ்கெட்டுகளுக்கு எந்த தரச் சோதனைகள் முக்கியம்?

முறுக்கு பதற்றம், பிசின் வெளியீடு அல்லது லைனர் சேதம் சேமிப்பு மற்றும் உணவளிக்கும் போது சிதைவை ஏற்படுத்தினால் சரியாக வெட்டப்பட்ட கேஸ்கட்கள் கூட பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.

பிரதிநிதி முறுக்கு, சேமிப்பு, பிரித்தல் மற்றும் விநியோக நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தி ரோல் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

பகுதி பரிமாணங்கள், லைனர் ஒருமைப்பாடு, பகுதி சுருதி, ரோல் நோக்குநிலை மற்றும் விடுபட்ட அல்லது இடம்பெயர்ந்த கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும். ASTM D3811/D3811M வரையறுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அழுத்தம்-உணர்திறன் டேப் ரோல்களுக்கான பிரித்தெடுக்கும் சக்தியை அளவிடுகிறது [2]. அதன் முடிவுகளை முத்த-வெட்டு நுரை கேஸ்கட்களுக்கான உலகளாவிய விநியோக அளவுகோலாகக் கருதக்கூடாது, இதற்கு ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட சோதனை செயல்முறை தேவைப்படலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

நுரை கேஸ்கட்களுக்கு கிஸ் கட் என்றால் என்ன?

முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஆதரிக்கும் அளவுக்கு கேரியர் லைனரை அப்படியே விட்டுவிட்டு, குறிப்பிட்ட நுரை மற்றும் பிசின் அடுக்குகளை வெட்டுவதைக் குறிக்கிறது.

ஒட்டாத நுரை கேஸ்கட்களை ரோல்களில் முத்தமிட முடியுமா?

சில ஒட்டாத கட்டுமானங்கள் பொருத்தமான தற்காலிக கேரியர் அல்லது தக்கவைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படலாம், ஆனால் சாத்தியம் பொருள் மற்றும் மாற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

கிஸ்-கட் ரோல்ஸ் ஆட்டோமேட்டட் அசெம்பிளிக்கு சிறந்ததா?

அவை இணக்கமான விநியோக அமைப்புகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் பாகங்கள் தொடர்ச்சியான லைனரில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். சட்டசபை உபகரணங்களுடன் உண்மையான பொருந்தக்கூடிய தன்மை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

நுரை கேஸ்கெட் ரோலில் பகுதி சுருதி என்றால் என்ன?

பகுதி சுருதி என்பது தீவன திசையில் அருகிலுள்ள கேஸ்கட்களில் தொடர்புடைய புள்ளிகளுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் வரும் தூரமாகும். பல தானியங்கு விநியோக அமைப்புகளுக்கு இது ஒரு முக்கியமான உள்ளீடு ஆகும்.

வெவ்வேறு கேஸ்கெட் வடிவங்களை ஒரே ரோலில் வழங்க முடியுமா?

கலப்பு-பகுதி ஏற்பாடுகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் அவை தளவமைப்பு, ஆய்வு மற்றும் விநியோகத்தை சிக்கலாக்குகின்றன. அத்தகைய கட்டமைப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு எதிராக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

கிஸ்-கட் கேஸ்கட் ரோல்களை எப்படி பேக் செய்ய வேண்டும்?

பேக்கேஜிங் ரோல் சிதைவு, மாசுபாடு மற்றும் கையாளுதல் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும். தேவையான முக்கிய ஆதரவு, முறுக்கு பாதுகாப்பு, லேபிளிங் மற்றும் சேமிப்பக நிலைமைகள் சப்ளையருடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

டெலிவரி வடிவம் திறமையான மற்றும் நம்பகமான அசெம்பிளி செயல்முறையை ஆதரிக்கும் போது, ​​ரோல்களில் கிஸ் கட் ஃபோம் கேஸ்கட்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். விவரக்குறிப்பு கேஸ்கெட் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்களை மட்டுமல்ல, வெட்டு ஆழம், லைனர் கட்டுமானம், சுருதி, ரோல் பரிமாணங்கள் மற்றும் உணவு தேவைகளையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

ரோல்-ஃபார்மேட் மேற்கோள் அல்லது தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டைக் கோர, கேஸ்கெட் வரைதல், பொருள் தரம், ஒட்டும் விவரக்குறிப்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் ஆர்டர் அளவு மற்றும் விநியோகிக்கும் உபகரணத் தேவைகள் ஆகியவற்றை வழங்கவும். லைனர் தேர்வு, முறுக்கு உள்ளமைவு மற்றும் மாதிரி சோதனை தேவைகள் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

குறிப்புகள்

1. ஏஎஸ்டிஎம் இன்டர்நேஷனல், ASTM D3330/D3330M — அழுத்தம்-உணர்திறன் நாடாவின் பீல் ஒட்டுதல்.

2. ஏஎஸ்டிஎம் இன்டர்நேஷனல், ASTM D3811/D3811M — அழுத்த-உணர்திறன் நாடாக்களின் விசையை அவிழ்த்து விடுங்கள்.

15 வருட ஆட்டோமோட்டிவ் வயர் ஹார்னஸ் தொழில் அனுபவம்

பதினைந்து ஆண்டுகால வாகன வயர் சேணம் தொழில் அனுபவம், கூறு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பை எடுத்துக்காட்டுகிறது. ரோல்-ஃபேட் கேஸ்கெட் பயன்பாடுகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் தேர்வு, துல்லியமான வெட்டு, ஆய்வு மற்றும் கீழ்நிலை உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை தேவை. தெளிவான தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் வாடிக்கையாளர் திட்டங்களுக்கு நிலையான உற்பத்தி மற்றும் விநியோக தேவைகளை நிறுவ உதவுகிறது.