電気自動車の急速な開発と普及により、電力バッテリーは、そのコアコンポーネントとしてのパフォーマンスと安全性に重要な役割を果たします。バッテリーパックのパフォーマンスと寿命を改善するために、MPPポリプロピレンミクロ細胞フォームは、パワーバッテリーのクッション性および熱断熱ソリューションで広く使用されています。この記事では、バッテリーモジュール間、セル間とケース内部の間にMPPの適用、およびそれが果たす重要な役割を紹介します。
まず、バッテリーモジュール間のMPPの適用を見てみましょう。バッテリーモジュールのアセンブリプロセスでは、アセンブリの精度が制限されているため、モジュール間に特定の厚さの耐性があります。これらの許容範囲は、モジュール間のギャップにつながる可能性があり、それが熱管理とバッテリーのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。MPPは、良好な弾力性と熱断熱特性を持つ材料として、モジュール間のクッションと断熱層として使用できます。モジュール間のギャップを埋め、アセンブリの厚さ耐性を補償し、安定した構造的サポートを提供し、バッテリーパックの熱管理を改善するために熱伝達を効果的に分離できます。
第二に、MPPはバッテリーセル間で重要な役割を果たします。バッテリーパックの基本ユニットとして、セル間の緊密な接続はバッテリーの性能と安全性にとって重要であり、MPPはセル間のフィラー材料として使用して、アセンブリの厚さ耐性を補正し、必要な適切なプリロード力を提供することができます。これにより、セル間の良好な接触を維持し、内部接触抵抗が低下し、バッテリーパック全体の性能の安定性が向上するのに役立ちます。さらに、MPPには優れた難燃性特性があり、バッテリーパックの安全性能が向上し、火災のリスクが低下します。
最後に、ケース内でのMPPの適用を無視してはなりません。ケースは、バッテリーパックの保護シェルであり、バッテリーのバッテリーと衝撃吸収、熱断熱、耐衝撃性に重要な影響を及ぼします。バッテリーに対する外部ショックの影響を効果的に軽減し、良好な衝撃吸収を提供できます。同時に、優れた熱断熱特性を備えているため、熱放散を減らし、バッテリーパックのエネルギー効率を改善できます。
要約すると、MPPポリプロピレン微小細胞フォームは、パワーバッテリーのクッション溶液と断熱ソリューションに重要な役割を果たしています。バッテリーモジュール間、セル間、またはボックス内の間にあるかどうかにかかわらず、MPPは安定した構造サポートを提供し、アセンブリの厚さ耐性を補償し、優れた熱断熱と耐衝撃性を備えています。これらのプロパティは、熱管理の有効性、パフォーマンスの安定性、パワーバッテリーパックの安全性の向上に役立ちます。電気自動車市場が引き続き拡大するにつれて、MPPは信頼性の高い高度な材料として、パワーバッテリーフィールドMPPポリプロピレン微小細胞フォームパワーバッテリークッションクッションおよび断熱ソリューションで使用されます。
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