ہائی وولٹیج اجزاء کے ڈیزائن کے ابتدائی مراحل کے دوران سنگل فیز آٹوموٹیو سیرامکس کی غلط درجہ بندی سخت چیسس وائبریشن کے تحت اچانک ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے، تباہ کن تار ہارنس شارٹ سرکٹس یا مہنگی گاڑیوں کی واپسی کا باعث بن سکتی ہے۔.
ملٹی فیز کمپوزٹ انجینئرنگ میٹریل کا استعمال ایک ٹارگٹڈ حل فراہم کرتا ہے جو انتہائی تھرمل مزاحمت کو ہائی میکینیکل فریکچر سختی کے ساتھ جوڑتا ہے۔
جیسے اداروں کے زیر انتظام مادی معیارات کے مطابق MIT ، روایتی سیرامکس سنگل فیز غیر نامیاتی سالڈ ہیں۔ اعلی درجے کے ملٹی فیز مواد حفاظتی میٹرکس کے اندر اعلی مضبوطی کے ساختی ریشوں کو سرایت کر کے اہم کارکردگی کے فرق کو پُر کرتے ہیں، شدید آٹوموٹو دباؤ کے تحت طویل مدتی فیلڈ کی بھروسے کو یقینی بناتے ہیں۔
کیوں روایتی سیرامکس کو کمپوزٹ کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جاتا ہے؟
ایک معیاری یک سنگی سیرامک کو پائیدار، کمپن مزاحم رکاوٹ کے طور پر علاج کرنے سے مائکروسکوپک دراڑیں فوری طور پر پھیل جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں بجلی کے نظام میں اچانک ناکامی اور بڑے پیمانے پر پیداواری لائن بند ہو جاتی ہے۔.
حقیقی جامع مواد انجینئرنگ دو یا دو سے زیادہ میکروسکوپی طور پر الگ الگ کیمیائی مراحل متعارف کروا کر اس اچانک ناکامی کے طریقہ کار کو مکمل طور پر ختم کر دیتی ہے۔
تکنیکی سیرامکس میں یکساں ایٹم بانڈنگ ہوتی ہے جو انہیں بہترین انسولیٹر بناتی ہے لیکن انتہائی ٹوٹ جاتی ہے ۔ مرکبات جان بوجھ کر اس یکسانیت کو ایک مسلسل میٹرکس اور مضبوط کرنے والے ایجنٹ کے درمیان ایک واضح فزیکل باؤنڈری کا استعمال کرکے ٹینسائل مکینیکل انرجی کو جذب کرتے ہوئے توڑ دیتے ہیں۔
مادی خصوصیات
یک سنگی تکنیکی سیرامکس
انجینئرڈ کمپوزٹ سسٹمز
مائکرو اسٹرکچرل مرحلہ
سنگل فیز غیر نامیاتی ٹھوس
ملٹی فیز کمبائنڈ سسٹم
ناکامی موڈ
برٹل سنیپنگ (اچانک کریکنگ)
شاندار پیداوار (فائبر مزاحمت)
کمپن پائیداری
ناقص (تھکاوٹ کی ناکامی کا شکار)
بہترین (توانائی کی کھپت)
سیرامک سلیکون کمپوزٹ ٹیپ ای وی بیٹری پیک کی حفاظت کیسے کرتی ہے؟
ہائی وولٹیج الیکٹرک گاڑی کے خلیوں کے درمیان روایتی غیر مضبوط پولیمر لپیٹ پر انحصار کرنا اندرونی شارٹ کے دوران تیزی سے تھرمل رن وے پھیلاؤ کی اجازت دیتا ہے، جس کا نتیجہ کیبن میں بے قابو آگ اور برانڈ کی ساکھ کو تباہ کن نقصان پہنچاتا ہے۔.
ایک اعلی درجے کی تعیناتی سیرامک سلیکون کمپوزٹ ٹیپ ایک ناقابل تسخیر تھرمل اور برقی فائر وال فراہم کرتا ہے جو سیل ٹو سیل فائر کو روکتا ہے۔
اس خصوصی ٹیپ میں ایک اعلی لمبا سلیکون ربڑ میٹرکس ہے جو عین فنکشنل مائکرو پارٹیکلز سے بھرا ہوا ہے۔ شدید گرمی یا براہ راست شعلے کی نمائش کے تحت، مواد ایک خودکار سیرامکائزیشن کے عمل سے گزرتا ہے ، جو ایک سخت، خود معاون سیرامک شیلڈ میں تبدیل ہوتا ہے جو آسانی سے 1000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا سیرامک کو ایک مرکب سمجھا جاتا ہے؟
نہیں، معیاری تکنیکی سیرامکس مرکب نہیں ہیں۔ وہ یکساں، سنگل فیز مادے ہیں۔ انہیں صرف اس وقت کمپوزٹ کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے جب انہیں جان بوجھ کر ثانوی تقویت کے مرحلے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، جیسے سیرامک میٹرکس کمپوزائٹس (CMCs) میں۔
سیرامک کس قسم کا مواد ہے؟
سیرامکس غیر نامیاتی، غیر دھاتی مواد ہیں جو عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ کے ذریعے دھاتی اور غیر دھاتی عناصر کو ملا کر تشکیل پاتے ہیں۔ وہ انتہائی سختی اور گرمی کی مزاحمت پیش کرتے ہیں لیکن تناؤ کی لچک کی کمی ہے۔
کاروں میں سیرامک کمپوزٹ کی مثال کیا ہے؟
ایک اہم مثال کاربن فائبر ریئنفورسڈ سلکان کاربائیڈ (C/SiC) ہے ۔ یہ مرکب اعلی کارکردگی والے آٹوموٹیو بریک ڈسکس اور تھرمل شیلڈنگ کے لیے وسیع پیمانے پر انجنیئر کیا گیا ہے کیونکہ یہ انتہائی مکینیکل جھٹکے میں کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
مصنف کے بارے میں
آٹوموٹیو وائر ہارنس روٹنگ، ہائی وولٹیج انسولیشن پروفائلنگ، اور شدید-ماحولیاتی اجزاء کی جانچ میں مہارت کے 15 سال سے زیادہ کے عملی تجربے کے ساتھ، میں ٹائر-1 سپلائرز کو مواد کے انتخاب کے پیچیدہ چیلنجوں کو حل کرنے میں مدد کرتا ہوں۔ میرا مشن خام مال کی سائنس کو عملی طور پر فیکٹری فلور پر عملدرآمد کے ساتھ پل کرنا ہے تاکہ گاڑیوں کی کل بھروسے کو یقینی بنایا جا سکے۔
اگر آپ کی انجینئرنگ ٹیم کو فی الحال موصلیت کی خرابی، مائیکرو کریکنگ کے مسائل، یا بیٹری تھرمل مینجمنٹ کی سخت رکاوٹوں کا سامنا ہے، تو [مفت مواد کے نمونے کی درخواست کرنے کے لیے آج ہی ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں] یا انجینئرنگ سے متعلق مشاورت کا شیڈول بنائیں۔
ہم آپ کے دورے کے دوران بہترین کارکردگی کے لیے تمام افعال کو فعال کرنے اور ویب سائٹ کے استعمال کے طریقہ کار کے بارے میں کچھ بصیرت فراہم کرکے اپنی خدمات کو بہتر بنانے کے لیے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ آپ کے براؤزر کی ترتیبات کو تبدیل کیے بغیر ہماری ویب سائٹ کا مسلسل استعمال آپ کی ان کوکیز کی قبولیت کی تصدیق کرتا ہے۔ تفصیلات کے لیے براہ کرم ہماری پرائیویسی پالیسی دیکھیں۔