சிலிகான் நுரை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

சிலிகான் நுரை என்பது தொழில்துறை பயன்பாடுகள் முதல் நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பல்துறை பொருள். இந்த கட்டுரை சிலிகான் நுரையின் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராயும், இதில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்கள் மற்றும் இந்த பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். முடிவில், சிலிகான் நுரை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதையும், பல்வேறு தொழில்களுக்கு இது ஒரு மதிப்புமிக்க பொருளாக மாறும் என்பதையும் வாசகர்கள் நன்கு புரிந்துகொள்வார்கள்.

சிலிகான் நுரை உற்பத்தி செயல்முறை

சிலிகான் நுரை என்பது ஒரு பல்துறை பொருள், இது வாகன, விண்வெளி, மருத்துவ மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் உட்பட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிகான் நுரைக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் உயர்தர உற்பத்தியை உற்பத்தி செய்வதற்கு முக்கியமானவை. இந்த பிரிவில், சிலிகான் நுரையின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள பல்வேறு படிகளை ஆராய்வோம்.

பொருள் தேர்வு

உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி சிலிகான் நுரை என்பது பொருள் தேர்வு. சிலிகான் நுரை சிலிகான் ரப்பரிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு செயற்கை எலாஸ்டோமர் ஆகும், இது அதன் ஆயுள் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பால் அறியப்படுகிறது. சிலிகான் ரப்பர் இரண்டு வடிவங்களில் கிடைக்கிறது: திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) மற்றும் அறை வெப்பநிலை வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட (ஆர்.டி.வி) சிலிகான் ரப்பர். எல்.எஸ்.ஆர் என்பது இரண்டு பகுதி அமைப்பாகும், இது குணப்படுத்த வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஆர்.டி.வி சிலிகான் ரப்பர் அறை வெப்பநிலையில் குணமாகும்.

கலத்தல்

சிலிகான் நுரையின் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் கலக்கிறது. சிலிகான் ரப்பர் ஒரு குணப்படுத்தும் முகவருடன் கலக்கப்படுகிறது, இது சிலிகான் கடினப்படுத்தி திடமான வெகுஜனத்தை உருவாக்குகிறது. குணப்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக சிறிய அளவில் சேர்க்கப்படுகிறார், ஏனெனில் சிலிகான் மிக விரைவாக குணமடையவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

நுரைக்கும் முகவர் கூடுதலாக

சிலிகான் ரப்பர் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவர் கலந்த பிறகு, ஒரு நுரைக்கும் முகவர் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறார். நுரைக்கும் முகவர் பொதுவாக நைட்ரஜன் அல்லது காற்று போன்ற ஒரு வாயு ஆகும், இது சிலிகான் கலவையில் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. வாயு சிலிகானுக்குள் ஒரு செல்லுலார் கட்டமைப்பை விரிவுபடுத்துகிறது, இதன் விளைவாக நுரை உருவாகிறது.

நுரை உருவாக்கம்

சிலிகான் நுரையின் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் நுரை உருவாக்கம். சிலிகான் கலவை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, அங்கு அது விரிவாக்கவும் குணப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. அச்சு பொதுவாக சிலிகான் அல்லது டெல்ஃபான் போன்ற வெளியிட எளிதான பொருளால் ஆனது. நுரை குணப்படுத்தப்பட்டவுடன், அது அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வெட்டலாம் அல்லது வடிவமைக்கப்படலாம்.

வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

நுரை உருவான பிறகு, அது வெட்டப்பட்டு விரும்பிய விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. டை கட்டிங், வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் அல்லது சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து நுரை தாள்கள், ரோல்ஸ் அல்லது தனிப்பயன் வடிவங்களாக வெட்டப்படலாம்.

தரக் கட்டுப்பாடு

சிலிகான் நுரையின் உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் தரக் கட்டுப்பாடு. ஏர் பாக்கெட்டுகள், சீரற்ற அடர்த்தி அல்லது முறையற்ற குணப்படுத்துதல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு நுரை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. அடர்த்தி, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு போன்ற தேவையான விவரக்குறிப்புகளை நுரை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதனைக்கு மாதிரிகள் எடுக்கப்படலாம்.

சிலிகான் நுரையின் பயன்பாடுகள்

சிலிகான் நுரை என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு பல்துறை பொருள். தீவிர வெப்பநிலை, ரசாயனங்கள் மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற அதன் தனித்துவமான பண்புகள் பல பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.

சிலிகான் நுரையின் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளில் ஒன்று வாகனத் தொழிலில் உள்ளது. வால்வு கவர்கள் மற்றும் எண்ணெய் பான்கள் போன்ற இயந்திர கூறுகளை முத்திரையிட சிலிகான் நுரை ஒரு கேஸ்கட் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ரசாயனங்களுக்கான அதன் எதிர்ப்பு இந்த பயன்பாட்டிற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.

சிலிகான் நுரை விண்வெளித் துறையில் முக்கியமான மின்னணு கூறுகளை பாதுகாக்கவும் பாதுகாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வான பண்புகள் இந்த பயன்பாட்டிற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன, ஏனெனில் இது கூறுகளின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் சிறந்த காப்பு வழங்கும்.

மருத்துவத் துறையில், புரோஸ்டெடிக்ஸ் மற்றும் ஆர்த்தோடிக்ஸ் தயாரிக்க சிலிகான் நுரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் பாக்டீரியாவுக்கான எதிர்ப்பு ஆகியவை இந்த பயன்பாட்டிற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன, ஏனெனில் இது நோயாளிக்கு வசதியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்கும் தனிப்பயன்-பொருத்தம் புரோஸ்டெடிக்ஸ் உருவாக்க பயன்படுகிறது.

மெத்தை, தலையணைகள் மற்றும் இருக்கை மெத்தைகள் போன்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்க நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் துறையில் சிலிகான் நுரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் மென்மையும் ஆயுள் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது, ஏனெனில் இது சிறந்த ஆதரவையும் ஆறுதலையும் அளிக்கும்.

இந்த பயன்பாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, சிலிகான் நுரை கட்டுமானத் துறையில் ஒரு காப்பு பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் நெருப்புக்கு அதன் எதிர்ப்பு குழாய்கள், சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை காப்பாற்றுவதற்கான சிறந்த பொருளாக அமைகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, சிலிகான் நுரை என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு பல்துறை பொருள். அதன் தனித்துவமான பண்புகள் பல பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன, மேலும் அதன் புகழ் எதிர்காலத்தில் அதிகரிக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

முடிவு

சிலிகான் நுரை என்பது ஒரு பல்துறை மற்றும் மதிப்புமிக்க பொருளாகும், இது பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீவிர வெப்பநிலை, ரசாயனங்கள் மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற அதன் தனித்துவமான பண்புகள் பல பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. சிலிகான் நுரைக்கான உற்பத்தி செயல்முறை பொருள் தேர்வு, கலவை, நுரைக்கும் முகவர் கூட்டல், நுரை உருவாக்கம், வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட பல படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒட்டுமொத்தமாக, சிலிகான் நுரை என்பது ஒரு மதிப்புமிக்க பொருளாகும், இது எதிர்காலத்தில் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.