典型的なエラストマーポリマーであるゴムは、可逆的な変形を特徴とする高い弾性を示します。周囲温度では顕著な弾力性を示し、最小限の外力で大幅に変形し、力を取り除くと元の形状に戻ります。ゴムは本質的に非晶質ポリマーであり、ガラス転移温度 (Tg) が低いことと、一般に数十万ダルトンを超える実質的な分子量が特徴です。ゴムベースの製品は、産業や日常生活のさまざまな側面に広く応用されています。
「ゴム」という用語自体は、1770 年に英国の化学者 J. プリーストリーが鉛筆の跡を除去する際のゴムの有用性を観察したことに遡り、この特性がその特徴を永続的に呼び出すことになりました。
ゴムは主に天然ゴムと合成ゴムの 2 つに分類され、それぞれの起源と製造方法が異なります。
天然ゴム (NR): 特定の植物種、特に Hevea brasiliensis (ゴムの木)、および程度は低いですが Parthenium argentatum (グアユール) 植物から収穫された加工ラテックスに由来します。
合成ゴム (SR): 慎重に選択されたさまざまなモノマー前駆体を含む制御された重合反応によって合成されます。
天然ゴムの優れた供給源は Hevea brasiliensis ゴムの木です。南米のアマゾン熱帯雨林に自生する パラゴムノキは、 東南アジア全域で広く栽培されており、現在では世界の天然ゴム生産の中心地となっています。収穫プロセスでは、ゴムの木の樹皮を軽く叩いて、ゴム粒子のコロイド分散体であるラテックスとして知られる樹液のような液体を抽出します。この生のラテックスは、凝固、洗浄、成形、乾燥などの加工段階を経て、商業的に認められた形態の天然ゴムを生成します。
が、別の情報源には次のような言及が必要です。 Hevea brasiliensisが占めています 天然ゴム生産量の圧倒的多数を
グアユール (Parthenium argentatum): グアユールの低木は、アレルギー誘発性が低減された天然ゴムの供給源となり、敏感な用途に適しています。
その他の植物源: ゴム成分を含むラテックスはの特定のメンバーからも入手できます。 フィカス (イチジク) および トウダイグサ科(トウダイグサ) 科 、商業的に重要ではありませんが、
第二次世界大戦中、戦略的なサプライチェーンの混乱により、ドイツはこれらの代替植物源を研究する動機になりました。しかし、その後、焦点は合成ゴム類似体の開発と工業規模の生産に移りました。
合成ゴムは慎重に制御された合成方法論を通じて製造され、モノマー反応物の慎重な選択を通じて目的に合わせたポリマー構造と特性の作成を可能にします。
初期のマイルストーン: 1900 年から 1910 年にかけて、天然ゴムのポリマー構造、具体的にはイソプレンのポリマーとしての化学者 CD ハリスによる先駆的な研究により、合成ルートへの道を開くための基本的な化学的洞察が得られました。
レベデフの画期的な進歩: 1910 年、ロシアの化学者セルゲイ・ヴァシリエヴィチ・レベデフは、ナトリウム触媒による 1,3-ブタジエンの重合によりポリブタジエンゴムを生成するという画期的な革新を達成しました。
合成品種の普及: Lebedev の研究により、次のようなさまざまな合成ゴム ファミリの急速な開発と商品化が促進されました。
| 合成ゴム | モノマー | 主要な特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| スチレンブタジエンゴム(SBR) | スチレン、1,3-ブタジエン | 優れた耐摩耗性、コスト効率の高い | タイヤのトレッド、靴底、コンベアベルト |
| ブタジエンゴム(BR) | 1,3-ブタジエン | 高反発、低転がり抵抗 | タイヤサイドウォール、プラスチック用耐衝撃性改良剤 |
| クロロプレンゴム(CR) | 2-クロロブタジエン | 優れた耐オゾン性、耐油性、耐候性 | ウェットスーツ、ホース、自動車部品 |
| ニトリルゴム(NBR) | アクリロニトリル、1,3-ブタジエン | 油、燃料、溶剤に対する耐性 | シール、Oリング、ガスケット、燃料ホース |
| エチレンプロピレンゴム（EPM/EPDM） | エチレン、プロピレン（EPDMの場合はジエンを含む） | 耐候性、耐オゾン性、耐熱性に優れています | 自動車用シール、屋根材、電気絶縁材 |
| シリコーンゴム(VMQ) | ジメチルシロキサン | 広い温度範囲、化学的不活性、優れた電気特性 | シール、O リング、高温用途、医療機器 |
現在、世界の合成ゴムの生産量は天然ゴムの生産量を上回っています。スチレンブタジエンゴム (SBR) は、その多用途性と有利なコストプロファイルにより、世界中の合成ゴム生産の最大の割合を占めています。
ゴムは世界のゴム産業の基本的な投入材料として機能し、次のような用途があります。
タイヤ: ゴムの耐摩耗性、トラクション、減衰特性を利用する主要な用途。
ホース、ベルト、シール: 自動車、産業、航空宇宙用途における流体移送および動力伝達用。
電気絶縁: 環境悪化や電気的危険から保護するためにワイヤとケーブルを包みます。
成形製品: ゴムの適応性、コスト効率、および幅広い機械的特性を活用した、さまざまな用途向けの幅広いカスタム成形コンポーネント。
Fuqiang Electronics: コネクタの完全性を実現するゴムベースのシーリング ソリューションを開発
Fuqiang Electronics では、コネクタのシーリングという重要な目的を達成する上で、天然ゴム配合と合成ゴム配合の両方がもたらす性能上の利点を高く評価しています。シリコーン (VMQ)、ニトリルゴム (NBR)、フルオロシリコーン (FVMQ) などを含む幅広いゴム材料を活用することで、現代の自動車および産業用途の厳しい環境および機械的耐久性要件を満たすシーリング ソリューションを設計できます。当社の材料科学への取り組みと厳格なテストにより、当社のコネクタ製品の最適な性能と長期的な信頼性が保証されます。
