EV バッテリーパックおよびキャビン熱保護用の高性能セラミックシリコーンフォーム断熱材

 これは、極限環境において優れた防火性能を発揮するように設計された高性能セラミック化耐火シリコーンゴムです。室温では、柔軟性、耐久性、弾力性といったシリコーンゴムの古典的な特性をすべて保持しながら、高温にさらされた場合には独自のセラミック形成能力を発揮します。
この素材は、高強度の特殊繊維生地と特別に配合されたシリカベースのシリコーンゴムを組み合わせて作られています。火や高熱にさらされると、シリコーン層は硬いセラミックのようなシェルに変化し、優れた断熱性と構造的完全性を実現します。

当社の主力製品 

---産業上の卓越性を実現する革新的な材料ソリューション

Dachuang Kehua は、自動車、エレクトロニクス、エネルギー貯蔵、建設などの現代産業の需要を満たすように設計された高度な材料技術を専門としています。当社の製品ポートフォリオは、 熱管理、シーリング、絶縁、振動制御に重点を置いており、高性能アプリケーションにおける信頼性、安全性、効率を保証します。以下は当社の主力製品ラインです。

当社の生産

1. 高温耐性: セラミック化された耐火性シリコーンゴムは、多くの場合 300°C 以上の極端な温度に劣化することなく耐えられるように設計されています。そのため、工業炉、窯、自動車用途などの高温環境での使用に適しています。

2. 強化された断熱性: ゴム上のセラミック化コーティングにより、断熱機能が向上します。この機能は、熱損失を防ぎ、エネルギー効率を維持するのに役立ちます。これは、正確な温度制御が必要な用途で重要です。

3. 優れた機械的強度: セラミック化された耐火性シリコーンゴムは、その柔軟性にもかかわらず、高い機械的強度を維持し、応力下での摩耗、引き裂き、変形に耐えることができます。亀裂や完全性を失うことなく、過酷な産業環境の厳しさに対処できます。

4. 優れた耐薬品性：シリコーンゴムは各種薬品、油、溶剤に対して耐性があり、薬品暴露が懸念される環境での使用に適しています。これには、自動車、化学処理、製造業界でのアプリケーションが含まれます。

5. 柔軟性と耐久性: セラミック化されたシリコーンゴムは、高温条件下でも柔軟性を維持します。この柔軟性により、エンジンや機械のシーリングやガスケット用途など、動きや振動が存在する可能性がある用途に最適です。

6. 耐火性: セラミック化処理により耐火性が向上しており、火花、炎、高熱が発生しやすい環境での使用に適しています。火災の延焼を防ぎ、周囲のコンポーネントへの損傷を最小限に抑えることができます。

7. 電気絶縁: シリコーンベースは優れた電気絶縁を提供します。これは、コンポーネントを電気的短絡や導電経路からシールドする必要がある電子および電気用途での使用に不可欠です。

8. 非毒性で環境に優しい: セラミック化耐火シリコーンゴムは非毒性であるため、特定の用途向けに配合された場合、食品加工や医療用途を含むさまざまな業界で安全に使用できます。また、揮発性物質の排出量が少ないため、環境に優しいとも考えられています。

9. 長寿命：この材料は耐久性が高く、老化に強く、過酷な条件下でも長期間その機能特性を維持します。これにより、メンテナンスの必要性を最小限に抑え、長寿命化に貢献します。

10. 用途の多様性: セラミック化耐火シリコーンゴムは、シールガスケット、柔軟な防火壁、断熱パッド、電気エンクロージャなど、幅広い用途に使用できます。その多用途性により、高温と耐薬品性の両方の材料を必要とする業界にとって頼りになるソリューションとなります。

これらの重要な特徴により、セラミック化耐火シリコーンゴムは、高温で要求の厳しい産業、自動車、製造環境において価値のある材料となっています。

•   シール部品

  •   バッテリーパックのシールリング（IP67/IP68）

  •   液冷プレートサポートパッド

•   クッション性と充填性

  •   EVセル間充填フォーム（熱暴走防止）

  •   産業機器用防振クッション

2. 高温特殊材料

•   テフロンおよびセラミック化シリコン製品

  •   耐火バリア（500℃以上でセラミック化）

  •   耐薬品性ライナー/ガスケット

•   マイカベースのソリューション

  •   バッテリー用セルスペーサー

  •   断熱シート（耐熱1000℃以上）

3. ポリマーフォームと断熱材

•   ポリウレタンフォーム(PU)

  •   耐候性シール用の CR/EPDM バリエーション

  •   防音用メラミンフォーム

•   軽量断熱シート

  •   PP/PC絶縁層

  •   PEF (ポリエチレンフォーム) & エアロゲル複合材

4. 高度な熱管理

•   MPP絶縁

  •   電磁シールド用途

•   エアロゲル強化材料

  •   航空宇宙/EV向けの超薄型高性能断熱材

主な差別化要因

マルチマテリアルの専門知識: シリコーン、PU、セラミックテクノロジーを組み合わせています。
EV 中心のソリューション: 製品の 60% がバッテリー/充電システムをサポートしています。
極限環境重視: -60°C ～ 1000°C に耐える材料